机械加工工艺流程研究论文【优秀3篇】

杳然分享2013-02-03 05:14:18 次阅读

机械加工工艺流程研究论文篇一

标题：数控机床在机械加工中的应用与发展

字数：600字

摘要：数控机床是现代机械加工领域中的重要设备，通过对数控机床在机械加工中的应用和发展进行研究，可以进一步提高机械加工的效率和质量。本论文主要通过对数控机床的基本原理和工艺流程进行分析，探讨了数控机床在机械加工中的应用和发展趋势，并提出了一些改进和优化的方案。

关键词：数控机床、机械加工、工艺流程、应用、发展

引言：随着科技的不断发展，机械加工行业也在不断进步和改进。数控机床作为一种先进的加工设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，在机械加工中发挥着重要作用。随着数控技术的不断发展和进步，数控机床在机械加工中的应用也越来越广泛。本论文旨在研究数控机床在机械加工中的应用和发展，以期为机械加工行业的进步和发展提供一定的参考。

方法：本研究采用文献资料法和实证分析法，通过搜集相关文献和实地调研，对数控机床在机械加工中的应用和发展进行分析和研究。结合实际案例，对数控机床的工艺流程进行详细分析，并提出相应的改进和优化方案。

结果：经过研究和实证分析，我们发现数控机床在机械加工中的应用和发展有以下几个方面的特点。首先，数控机床的应用范围越来越广泛，不仅用于传统的金属材料加工，还可以用于复杂形状的非金属材料加工。其次，数控机床的加工效率和精度得到了显著提高，可以满足更高要求的加工需求。另外，数控机床还具有高度自动化的特点，可以实现自动化生产，减少人工操作的错误和劳动强度。

讨论：在数控机床的应用和发展中，还存在一些问题和挑战。首先，数控机床的成本较高，对于中小企业来说，购买和维护数控机床的成本较高。其次，数控机床的操作和维护需要专业技能，对于一些缺乏相关技术人才的企业来说，使用数控机床可能存在一定的困难。此外，数控机床的应用还存在一定的安全隐患，需要加强相关的安全管理和培训。

结论：数控机床在机械加工中的应用和发展具有广阔的前景和潜力。通过对数控机床的工艺流程进行研究和优化，可以进一步提高机械加工的效率和质量。同时，政府和企业应加强对数控机床的研发和推广，提高数控机床的性能和可靠性，为机械加工行业的发展做出贡献。

机械加工工艺流程研究论文篇二

标题：机械加工工艺流程中的优化与创新

字数：600字

摘要：机械加工工艺流程是机械加工中的重要环节，通过对机械加工工艺流程的优化和创新，可以提高加工效率和质量。本论文主要通过对机械加工工艺流程的研究和分析，探讨了机械加工工艺流程中存在的问题和挑战，并提出了一些优化和创新的方案。

关键词：机械加工、工艺流程、优化、创新

引言：机械加工工艺流程在机械加工中起着至关重要的作用。一个合理和高效的工艺流程可以提高加工效率和质量。然而，在实际操作中，机械加工工艺流程存在一些问题和挑战，并需要进行优化和创新。本论文旨在研究机械加工工艺流程中的问题和挑战，并提出相应的优化和创新方案，以期为机械加工行业的发展提供一定的参考。

方法：本研究采用文献资料法和实证分析法，通过搜集相关文献和实地调研，对机械加工工艺流程中存在的问题和挑战进行分析和研究。结合实际案例，对机械加工工艺流程进行详细分析，并提出相应的优化和创新方案。

结果：经过研究和实证分析，我们发现机械加工工艺流程中存在以下几个问题和挑战。首先，传统的工艺流程存在一定的难度和复杂性，需要大量的人工操作和调试。其次，工艺流程中存在一定的浪费和低效率现象，如材料浪费、能源浪费等。另外，工艺流程中的每一步都需要严格的控制和监测，以确保加工质量的稳定性。

讨论：在机械加工工艺流程的优化和创新中，可以采取一些措施和方案。首先，引入自动化设备和智能化系统，减少人工操作的错误和劳动强度。其次，优化工艺流程中的每一步，减少浪费和提高效率。此外，引入先进的检测和监控技术，实时监测加工过程中的各项指标，以确保加工质量的稳定性。

结论：机械加工工艺流程中的优化和创新是机械加工行业发展的重要方向。通过对工艺流程的研究和优化，可以提高加工效率和质量，降低成本和资源消耗。同时，政府和企业应加强对工艺流程的研发和推广，促进机械加工行业的转型升级和可持续发展。

机械加工工艺流程研究论文篇三

机械加工工艺流程研究论文

　　摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。以液压设备制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。

　　关键词：机械；加工工艺；液压设备

　　随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。

　　1机械产品加工工艺步骤

　　机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。

　　1.1产品的设计阶段

　　产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。

　　1.2工艺的设计阶段

　　工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。

　　1.3零件的加工阶段

　　零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。

　　2机械加工工艺的主要流程

　　2.1机械加工工艺的主要流程

　　机械产品的设计制造主要分为产品的设计、工艺的设计以及零件的加工三个主要步骤，而具体到机械的加工工艺则主要由两部分组成。第一部分的工作是进行前期的生产，第二部分则是对产品进行后期的加工处理。整个加工工艺过程其实是将原材料或者半成品经过加工处理使其成为人们需要的产品的过程，这是一个复杂的流程，整个流程不仅包括制作以及加工的过程，还包括加工的准备工作以及后期的处理，诸如材料的准备、运输以及后期对产品的热处理和再加工等过程。机械加工流程复杂，包括了很多环节，并且由于同一零件可以用于不同用途，其标准也有所差别，还要求企业通过使用不同的生产工序来满足产品的要求，因此更需要生产企业通过科学的管理提高材料加工工艺流程的规范性，从而提高生产产品的质量。随着经济的不断发展以及科学的进步，目前大部分的企业都采用先进系统的管理方式，从而对生产组织以及生产过程的各个环节的管理和控制都得到了加强。

　　2.2机械加工工艺的路线制定

　　机械加工工艺路线的制定，是做好机械加工工作的保障，在机械加工工作开始之前确定好加工工艺的路线。在制定机械加工工艺路线时，需要考虑的因素包括进行每一个工序所需要的材料、工具以及加工过程的各种参数。首先，在制定机械加工工艺流程时应该分清主次、逻辑清晰，优先加工基准面，并且对加工过程进行细化，并按逻辑要求划分，例如在加工过程中要优先加工平面，然后再对工孔进行加工。其次，在进行机械加工时要合理分工，按照加工的过程进行设备的.选择，保证设备的使用合理并且匹配，如机械加工在进行粗加工和精细加工时，要分开操作并合理选择设备。

　　3机械产品加工工艺探析

　　随着科学技术的进步，机械产品工艺得到了较大程度的发展，下面以液压设备加工制造为背景，浅谈设备加工制造工艺的一些看法。液压技术已经在很多领域中得到了较好地应用，在工程机械、冶金机械、塑料机械等行业中大量应用。液压传动技术得到了较广泛的应用。液压传动系统设计是机械制造工艺的重要组成部分。

　　3.1液压传动系统设计制造有关卞要步骤

　　首先，明确液压传动系统的工作目的，明确的工作目的是进行设计的基础。其次，要拟定液压传动系统图，根据系统图分析工件的运动形式，从而得出零件应具备的条件，从而科学合理的进行液压执行零件的选择，并对工件各部位的性能和动作进行充分分析，找出各种基本回路，从而选择更加科学合理的方案，并通过安全的措施进行卸荷，保证自动化工作循环可以顺利实现。经过研究确定了液压传动方法后，需要根据国家标准的有关规定以及其运行的原理进行正式的原理图的绘制。

　　3.2液压传动系统中所需零件

　　液压系统所需要的零件主要包括动力、执行、控制等方面零部件。液压动力零件的功能是产生动力，其主要的组成部分是液压泵，液压泵的工作原理是液体体积变化。液压泵还有叶片状、柱塞泵等形式，要根据系统所消耗的能量、效率、噪音等选择液压泵。执行液压零件的作用是将液压能变成机械能，液压执行零件主要包括液压缸、液压马达等。液压控制零件的功能是根据工作的不同需求对液体流动的方向、压力、流量大小等条件进行控制，从而使系统按照工作的需求运行。液压控制零器件比较灵活，可以满足不同活动的需要。此外，液压控制系统需要液压控制的辅助零件进行支持，这些辅助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封装置等，它们能够辅助液压控制系统的工作。对这几个期间进行连接，可以形成液压回路，从而实现相应的控制回路。在控制回路设计时，要根据不同的控制目标来进行相应的设计。

　　3.3计算液压系统的主要参数和选择液压零件

　　通过计算确定液压缸的主要参数，根据所需要的流量选择液压泵，油管的选用要根据计算确定。

　　3.4设计液压传动系统应注意事项

　　进行液压传动系统的设计时需要注意以下内容。在进行液压传动系统回路的设计时，需要注意避免回路之间形成相互的干扰，需要注意工作循环的正常进行。需要对系统的工作效率进行计算，并且进行适当的调节，以免出现系统过热问题。如果出现了功率过小的问题，则需要使用节流调速系统，反之，如果出现了功率比较大的现象时，则需要选用合适的容积调速系统；在一些耗油率比较大的系统中，可以通过使用蓄能器和压力补偿变量泵等进行设计高效回路。对于一些互锁装置和安全措施，需要及时的对压力进行调整，可以通过系统压力控制阀—溢流阀来进行调整，调整时需要从压力为零时开始调整，通过不断的提高压力，使压力达到执行零件所需压力，然后继续调整压力，使压力大于执行零件所需要压力的10%～25%。快速流动液压泵压力阀进行调整时，通常设置压力大于所需压力范围10%～20%。使用卸荷压力控制油路和润滑油路时，通常设置压力在0.3～0.6MPa之间。此外，液压传动系统在工作时应把环境温度控制在低于30℃的条件内，工作场所不能有烟火、风沙、灰尘，一些空洞需要加设防尘盖和通气孔；要经常对冷却水管进行检查，避免出现泄漏现象，液压油中不能混杂杂质和水分；需要定期对液压油进行检查，油体粘度值不能过大；液压传动系统工作压力不可随意调整，液压油的压力不一定越高越高，一些液压油工作压力比较大时，会浪费能源，增加了设备的风险，增加了设备的故障率，会对产品产生不利影响。在进行液压系统零部件安装时，拆卸、安装不可对液压工件进行捶打，防止内部零器件损坏，保证控制件的工作质量。在对控制件、液压油管路安装时，要对零器件进行认真清洗，防止异物落入液压油中，影响设备工作效率。

　　3.5重视机电一体化发展

　　机电一体化设计是机械加工制造发展的趋势，随着智能技术、自动化技术同制造加工技术的融合，机械产品智能化、自动化水平越来越高。在进行产品设计时，应意识到机械设备机电一体化对生产发展的巨大促进作用。机电一体化机械能够对加工过程中的信息进行捕捉、识别，并对采集的信息进行分析，采取相应的动作，机械设备呈现出较高水平的灵活性和智能性。液压设备的设计人员应意识到石油机械设备一体化的重要性，重视推进机电一体化设备在机械加工行业的应用。

　　4结语

　　机械加工工艺对于保障机械加工的效率具有重要的意义，影响着机械加工产品的水平和生产的成本，因此机械加工工作要在科学的方法和规则的指导下进行，并且需要紧随科技发展的潮流对机械加工工艺进行创新，从而提高机械加工水平，促进我国机械制造业的发展。

　　参考文献：