热处理实习总结(精选3篇)

热处理实习总结 篇一

在过去的几个月里，我有幸参加了一家热处理公司的实习。通过这次实习，我深入了解了热处理的工作流程和技术，并获得了宝贵的实践经验。在此，我将总结我在实习期间的学习和收获。

首先，我学习了热处理的基本原理和方法。热处理是一种通过对材料进行加热和冷却处理，改变其物理和化学性质的工艺。在实习中，我亲自参与了各种热处理工艺的操作，包括淬火、回火和正火等。通过观察和记录处理过程中的温度变化和材料性能的变化，我逐渐理解了不同工艺对材料的影响。

其次，我了解了热处理设备的使用和维护。在实习期间，我有机会操作各种热处理设备，包括炉子、加热器和冷却器等。通过与技术人员的交流和指导，我学会了正确使用这些设备，并了解了设备的日常维护和保养。这对我今后从事相关工作非常有帮助。

同时，我还学习了质量控制和测试方法。在热处理过程中，质量控制是非常重要的，因为不同的处理参数和条件会对材料的性能产生不同的影响。在实习中，我学会了使用各种测试工具和设备，如金相显微镜和硬度计等，对热处理后的材料进行性能测试和分析。这些测试结果对于判断材料是否符合要求以及调整工艺参数都起到了至关重要的作用。

除了技术方面的学习，我还在实习中培养了良好的团队合作和沟通能力。在热处理过程中，不同的工序和工艺需要不同的人员合作完成。通过与同事的合作和交流，我学会了与他人协同工作，并且学会了在团队中有效地传递和接收信息。这对我今后的职业发展有着重要的意义。

总的来说，这次热处理实习为我提供了一个宝贵的机会来学习和实践热处理技术。通过参与实际操作和与专业人士的交流，我深入了解了热处理的原理和方法，并且获得了宝贵的实践经验。我相信这次实习将对我的职业发展产生积极的影响，并为我今后的工作奠定坚实的基础。

热处理实习总结 篇二

在过去的几个月里，我有幸参加了一家热处理公司的实习。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。在此，我将总结我在实习期间的学习和收获。

首先，我学习了热处理的工艺流程和操作规范。在实习中，我亲自参与了各种热处理工艺的操作，包括淬火、回火和正火等。通过仔细观察和记录处理过程中的温度变化和材料性能的变化，我逐渐理解了不同工艺对材料的影响，并学会了根据要求选择合适的工艺参数。

其次，我掌握了热处理设备的使用和维护技巧。在实习期间，我有机会操作各种热处理设备，包括炉子、加热器和冷却器等。通过与技术人员的交流和指导，我学会了正确使用这些设备，并了解了设备的日常维护和保养。这对我今后从事相关工作非常有帮助。

同时，我还学习了质量控制和测试方法。在热处理过程中，质量控制是非常重要的，因为不同的处理参数和条件会对材料的性能产生不同的影响。在实习中，我学会了使用各种测试工具和设备，如金相显微镜和硬度计等，对热处理后的材料进行性能测试和分析。这些测试结果对于判断材料是否符合要求以及调整工艺参数都起到了至关重要的作用。

此外，我还培养了良好的团队合作和沟通能力。在热处理过程中，不同的工序和工艺需要不同的人员合作完成。通过与同事的合作和交流，我学会了与他人协同工作，并且学会了在团队中有效地传递和接收信息。这对我今后的职业发展有着重要的意义。

总的来说，这次热处理实习为我提供了一个宝贵的机会来学习和实践热处理技术。通过参与实际操作和与专业人士的交流，我不仅深入了解了热处理的原理和方法，还获得了宝贵的实践经验。我相信这次实习将对我的职业发展产生积极的影响，并为我今后的工作奠定坚实的基础。

热处理实习总结 篇三

热处理实习总结范文

　　转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：

　　一、实习的目的与任务

　　目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的`使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

　　1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

　　2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

　　3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

　　热处理的三阶段：加热、保温、冷却

　　任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；

　　2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图

　　3.制定工艺方案及拟定工艺路线；

　　4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；

　　5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；

　　6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的

　　二、实习主要内容：

　　（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）

　　（二）、热处理工艺的制定：

　　我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”： 1 ）退火

　　（1）完全退火工艺：

　　a.加热温度：原则上是碳钢为：Ac3＋30～50℃，合金钢为：Ac3＋30～70℃。但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。 b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。

　　c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度保温1.5～2.5 分钟估算。

　　（2）不完全退火工艺：

　　a. 加热温度：碳钢加热至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之间。

　　b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。

　　（3）球化退火

　　2 ）正火：

　　a. 加热温度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。

　　b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 3 ）淬火：

　　a. 加热温度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。

　　b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。

　　其中：t——加热时间（分）；

　　α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；

　　合金钢α＝1.2～1.8；

　　K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0；

　　D——工件的有效厚度（毫米）。

　　4 ）回火：

　　a. 加热温度：查资料或按经验公式确定。

　　如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。

　　其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。

　　用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。

　　b. 保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。

　　其中：t——加热时间（分）；

　　α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；

　　b——时间基数，一般为：10～20分钟；

　　D——工件有效厚度（毫米）。

　　（三）、实施热处理工艺

　　1）制定热处理工艺路线

　　下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨

　　2）热处理的具体操作步骤：

　　钳工凿子（T8）：

　　热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；HRC：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；

　　热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；HRC：64。（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。

　　T8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。

　　（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）

　　1.洛氏硬度测试法原理：

　　附图 1 洛氏硬度试验原理

　　洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（Stanly D.Rockwell）于1919年提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为： 120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：Φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。

　　1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；

　　2）操作方便，可直接读数，效率高；

　　3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。

　　洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复 性较差。

　　2. 测量结果

　　而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

　　2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

　　3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

　　(二)、过烧现象

　　加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

　　(三)、脱碳和氧化

　　钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

　　(四)、氢脆现象

　　高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

　　三、实习心得与体会

　　“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。