井壁结构及其施工技术要求【优选3篇】
篇一：井壁结构及其施工技术要求
井壁结构是指井筒内部的墙体结构，其主要作用是维持井筒的稳定性，并保护井筒免受外部环境的影响。井壁结构的设计和施工技术要求对于井筒的安全和有效运行起着重要的作用。
井壁结构的设计要考虑井筒的深度、地质条件、井筒直径和井筒用途等因素。一般来说，井筒的深度越大，井壁所承受的压力就越大，因此井壁结构的设计要更加坚固。地质条件也会对井壁结构的设计产生影响，例如在地质较差的区域，需要采取一些加固措施来增加井壁的稳定性。此外，井筒的直径和用途也会影响井壁结构的设计，例如井筒直径较大时，需要采用更加牢固的结构来支撑井壁。
在井壁结构的施工过程中，需要注意以下技术要求。首先，要选择适当的施工方法和设备，根据井筒的深度和直径，选用合适的施工机械和工具。其次，要注意井壁结构的施工质量，保证墙体的平整度和垂直度。在施工过程中，要及时检测和修复墙体的裂缝和缺陷，确保井壁的完整性。此外，还需要注意施工工期和成本控制，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
井壁结构的施工技术要求还包括施工人员的技能要求和安全要求。施工人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉井壁结构的施工过程和要求。在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
总之，井壁结构及其施工技术要求对于井筒的稳定性和安全运行起着重要的作用。设计和施工人员需要根据井筒的深度、地质条件、直径和用途等因素，合理选择井壁结构和施工方法，并严格按照技术要求进行施工，确保井壁的稳定性和完整性，提高井筒的安全性和使用寿命。
篇二：井壁结构及其施工技术要求
井壁结构是井筒内部的墙体结构，其主要作用是提供井筒的支撑和保护功能。井壁结构的设计和施工技术要求对于井筒的安全运行至关重要。
在井壁结构的设计过程中，需要考虑诸多因素。首先，井筒的深度是设计井壁结构的重要参数，深井的井壁结构需要更加坚固和稳定。其次，地质条件也是井壁结构设计的关键因素之一，不同地质条件下需要采取不同的加固措施。井筒的直径和用途也会对井壁结构的设计产生影响，例如直径较大的井筒需要采用更加牢固的结构。此外，还需要考虑施工的经济性和可行性，选择合适的施工方法和材料。
井壁结构的施工技术要求主要包括以下几个方面。首先，要选择合适的施工方法和设备，根据井筒的深度和直径，选用适当的施工机械和工具。其次，要注意施工质量的控制，保证井壁的平整度和垂直度。在施工过程中，要及时检测和修复井壁的裂缝和缺陷，确保井壁的完整性。此外，还需要注意施工工期和成本控制，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的协调。
井壁结构的施工技术要求还包括施工人员的技能要求和安全要求。施工人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉井壁结构的施工过程和要求。在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
综上所述，井壁结构及其施工技术要求对于井筒的安全运行至关重要。设计和施工人员需要根据井筒的深度、地质条件、直径和用途等因素，合理选择井壁结构和施工方法，并严格按照技术要求进行施工，确保井壁的稳定性和完整性，提高井筒的安全性和使用寿命。同时，施工人员还需要具备一定的专业知识和技能，确保施工过程的安全和质量。
井壁结构及其施工技术要求 篇三
井壁结构及其施工技术要求
引导语：矿业工程学科和地质资源与地质工程、能源工程、冶金工程、材料科学与工程、力学、土木工程、机械工程、化学等相邻学科有密切联系。以下是小编整理的井壁结构及其施工技术要求，欢迎参考!
立井井壁是井筒的重要组成部分，其作用是承受地压、封堵涌水、防止围岩风化等。
常用的立井井壁结构形式有砌筑井壁、整体浇筑式井壁、锚喷井壁、装配式井壁和复合式井壁。
一、立井井壁结构
(一)砌筑井壁
常用材料有料石、砖和混凝土预制块等，胶结材料主要是水泥砂浆。近年来很少采用。
(二)整体浇筑式井壁
混凝土和钢筋混凝土井壁两种。
混凝土井壁使用年限长，抗压强度高、封水性好，成本比料石井壁低，具便于机械化施工，已成为主要形式。钢筋混凝土井壁用于特殊地质条件，如穿过不稳定表土层、断层破碎带等，以及承担井塔荷载的井颈部分使用。
(三)锚喷井壁
是一种新型井壁支护形式，但仅限于主井、风井中采用。
主要用于淋水不大，岩层比较稳定的条件下。在较松软的岩层中，则采用金属网喷射混凝土或锚杆、金属网喷射混凝土联合支护。
(四)装配式井壁
装配式大弧板井壁是预制成大型弧板(有钢筋混凝土或铸铁结构形式)，然后送至井下装配起来，最后进行壁后注浆。
(五)复合井壁
复合井壁是由两层以上的井壁组合而成，多用于冻结凿井的立井井筒，也可用于有膨胀性质的岩层中和较大地应力的岩层中，解决由冻结压力、膨胀压力和温度应力等引起的井壁破坏问题。达到防水、高强、两层井壁间可滑动三方面的要求。
按主要构件分类有钢筋混凝土复合井壁、预制块复合井壁、丘宾筒复合井壁和钢板复合井壁等。
二、井壁施工技术要求
(一)锚喷支护的井壁施工
应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。同时应符合下列规定：
1.喷浆、喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力应符合设计要求。
2.井筒内半径应符合设计和允许偏差的要求。
3.锚杆的间距、深度、数量及规格应符合设计要求。
4.锚喷支护的外观质量要求，无离层、无剥落、无露筋、锚杆尾端不外露。
(二)砌筑式井壁施工要求
当井筒采用砌块、混凝土支护时，井壁的施工应符合下列规定：
1.井壁厚度符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm，其井筒周长偏差不应超过设计的1/10，纵向高度不应超过1.5m。
2.井壁的每平米面积内表面不平整度，料石砌体不得大于25mm，混凝土砌块不得大于15mm，浇筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm。
3.井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝。
4.砌体的规格应符合：每层砌体的水平偏差，混凝土块不应大于20mm，料石不应大于50mm;砌体竖向无通缝，压茬长度不应少于砌体长度的'1/4;灰缝应饱满，混凝土块、细料石灰缝厚度应等于或小于15mm，粗料石不应大于20mm。
(三)浇筑式混凝土井壁施工要求
当井筒采用现浇混凝土支护时，应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。模板及钢筋混凝土材料应符合下列要求：
1.木模板高度不宜超过1.2m，每块木板厚度不应小于50mm，宽度不宜大于150mm;模板靠混凝土的一面应刨光。
2.装配式钢模板高度不宜超过1.2m，钢板厚度不应小于3.5mm;连接螺栓孔的位置，应保证任意两块模板上下、左右均可互相连接;模板要有足够的刚度。
3.整体活动式钢模板高度宜为2~5m，钢板厚度应满足刚度要求;模板悬吊在地面稳车上或在吊盘上时，其悬吊点不得少于3个。
4.整体滑升模板高度宜为1.2~1.4m，钢板厚度不应小于3.5mm;锥度应为0.6%~1.0%;应有足够的刚度。
5.组装后的模板，其外沿半径应大于井筒设计净半径的10~40mm，上下面保持水平，其允许误差为±10mm;重复使用的模板应进行检修与整形。
6.混凝土的水灰比和坍落度应按施工设计严格控制，添加剂应符合施工设计规定。
7.钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片，井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面上。
8.混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械振捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.3~0.4m，滑升间隔时间不得超过1h。
9.脱模时的混凝土强度，采用滑升模板时，应为0.05~0.25MPa;采用短段掘砌时，应为0.7~1.0MPa;采用其他模板时，不得小于1.0MPa。
采用混凝土、喷射混凝土作为井壁的支护材料时，必须进行混凝土、喷射混凝土的强度试验。当井壁的混凝土、喷射混凝土的试块资料不全或判定质量有异议时,应采用超声波检测法复测，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。
