车间安全生产检查制度【精简6篇】

车间安全生产检查制度 篇一

车间安全生产检查制度是企业为了确保生产过程中人员和设备的安全而制定的一系列规章制度。这些规章制度包括安全设备使用和维护、危险品管理、安全操作规程、事故报告和处理等方面。通过严格执行车间安全生产检查制度，企业能够及时发现和解决安全隐患，减少事故发生的可能性，提高生产效率和员工的安全意识。

首先，车间安全生产检查制度要求企业配备必要的安全设备，并且要求员工正确使用和维护这些设备。例如，在一些化工企业，员工必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以减少接触有害物质对身体的伤害。此外，企业还要定期检查和维护安全设备，确保其正常运行。这样做可以有效地保护员工的身体健康，降低工伤事故的发生率。

其次，车间安全生产检查制度要求企业对危险品进行严格管理。危险品是一些具有爆炸、自燃、毒害、腐蚀等性质的化学物质。在车间中，这些危险品可能会对人员和设备造成严重的伤害。因此，企业必须建立完善的危险品管理制度，包括危险品的储存、运输、使用和处置等方面。同时，企业还要定期对危险品进行检查和监测，确保其安全使用，避免事故的发生。

此外，车间安全生产检查制度还要求企业制定安全操作规程。安全操作规程是指在生产过程中，员工必须遵守的一系列安全操作规定。例如，在机械加工车间中，员工必须按照规定的程序和方法操作机床，避免因操作不当而引发事故。同时，企业还要定期对员工进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，减少操作失误的可能性。

最后，车间安全生产检查制度要求企业建立健全的事故报告和处理机制。一旦发生事故，企业必须立即进行报告，并采取有效的措施进行处理。事故报告和处理的目的是分析事故原因，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，避免类似事故的再次发生。同时，企业还要对事故进行彻底的调查和分析，以便总结经验教训，提高安全管理水平。

总的来说，车间安全生产检查制度是企业确保生产过程中人员和设备安全的重要手段。严格执行这些制度能够及时发现和解决安全隐患，降低事故发生的可能性，提高生产效率和员工的安全意识。因此，企业应该高度重视车间安全生产检查制度的建立和执行，为员工提供一个安全、健康的工作环境。

车间安全生产检查制度 篇二

车间安全生产检查制度是企业为了保障生产过程中的安全而制定的一系列规章制度。这些规章制度包括安全设备的使用和维护、安全操作规程、事故报告和处理等方面。通过严格执行车间安全生产检查制度，企业能够及时发现和解决安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

首先，车间安全生产检查制度要求企业配备必要的安全设备，并确保员工正确使用和维护这些设备。安全设备的使用是保障员工人身安全的重要措施。例如，在一些需要接触有害物质的车间中，员工必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以减少事故发生的可能性。此外，企业还要定期检查和维护安全设备，确保其正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

其次，车间安全生产检查制度要求企业制定安全操作规程，并对员工进行培训和考核。安全操作规程是指员工在生产过程中必须遵守的一系列安全操作规定。例如，在化工车间中，员工必须按照规定的程序和方法操作化学设备，避免因操作不当而引发事故。同时，企业还要定期对员工进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能，减少操作失误的可能性。

此外，车间安全生产检查制度还要求企业建立健全的事故报告和处理机制。一旦发生事故，企业必须立即进行报告，并采取相应的措施进行处理。事故报告和处理的目的是追究事故责任，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，避免类似事故的再次发生。同时，企业还要对事故进行彻底的调查和分析，总结经验教训，提高安全管理水平。

最后，车间安全生产检查制度要求企业定期进行安全生产检查。安全生产检查是对车间安全生产情况的全面、系统的检查和评估。通过安全生产检查，企业能够及时发现和解决安全隐患，提高安全管理水平。同时，企业还要对安全生产检查结果进行分析和总结，制定相应的改进措施，提高车间的安全生产水平。

总的来说，车间安全生产检查制度是企业保障生产过程中安全的重要手段。通过严格执行这些制度，企业能够及时发现和解决安全隐患，提高员工的安全意识和技能，保障员工的人身安全和设备的正常运行。因此，企业应该高度重视车间安全生产检查制度的建立和执行，为员工提供一个安全、健康的工作环境。

车间安全生产检查制度 篇三

　　一、目的

　　安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一，其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况，发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况，不安全的工作环境，不安全的行为和操作及潜在的职业危害，以利采取措施及时纠正、改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。

　　所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况，及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患，减少和防止事故的发生，保证安全生产，特制定本制度。

　　二、职责

　　公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。每个职工对本岗位的安全检查和事故隐患整改负责。

　　三、安全检查程序

　　3.1 安全检查内容

　　(1)检查厂区建筑设施是否符合安全规范，防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。

　　(2)检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。

　　(3)检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。

　　(4)检查生产、工作场地的通风、除尘、照明，材料产品堆放，厂房通道，环境卫生等情况。

　　(5)检查电器设备、线路是否有不安全因素。设备的安全防护装置是否完善、良好

　　(6)检查劳动防护用品的配置及使用情况。

　　(7)检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。

　　(8)检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。

　　(9)检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。

　　(10)检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况

　　(11)检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。

　　(12)除按以上内容进行检查外，对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。

　　3.2安全检查的形式

　　分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。

　　1、公司级安全检查

　　由公司领导带队，生产部门牵头，其它相关职能部门参加，每月一次，检查出的安全隐患由生产部门负责汇总，分别提交有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。对违章行为由生产部门行文通报，同时严格按照相关管理制度考核。

　　2、车间级安全自查

　　由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。车间不能自己解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。

　　3、班组级安全检查

　　由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。

　　4、日常性检查。

　　每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素，并提醒操作者加以控制和调整，达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。检查人应做好检查记录。检查记录每月收集整理，加盖部门公章后存档。

车间安全生产检查制度 篇四

　　1、目的与范围

　　1.1为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程.认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。

　　1.2本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。

　　1.3本制度适用于企业内各单位。

　　2、总则

　　2.安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。

　　2.2安全生产检查的方式

　　安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。

　　2.2 1经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。

　　2.2 2专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。

　　2.2 3定期检查是企业或主管部门组织的按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。

　　3、职责

　　3.主管生产安全的厂长负责审查安全 检查年度计划，督促重大隐患整改。

　　3.2行政部安全员部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。

　　3.3装备部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。

　　3.4采购部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。

　　3.5保安部负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单.并验证整改效果。

　　3.6工会参与定期检查，督促隐患整改。

　　3.7生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。

　　4、经常性安全检查

　　4.1检查范围

　　4.1 1设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。

　　4.1 2危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。

　　4.2管理要求

　　4.2 1操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。

　　4.2 2班组长或班组安全员每天对本班组内441的内容进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动群众进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。

　　4.2 3车间主任或车间安全员每天对本车间内4 41的内容进行日常检查，填写日常榆查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。

　　4.2.4安技部现场安全管理员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。

　　4.2.5危险源检查：班组每天一次.车间每周一次，安全部每月两次。各级均要认真填写危险源检查表。

　　5、专业检查

　　5.1专业检查分为考评自查和专项检查考评自查是以车间为单位，按照《制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行自查专项检查由行政部组织，针对企业状况，对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。

　　5.2考评自查每季度进行一次，一、二、三季度由各车间组织，自查结束后，填写自查报告报行政部。行政部对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查”，即：查自评资料、查整改现场、查设备状况。四季度由安技部组织，相关职能部门参加，按《考评办法》中规定的程序执行。

　　5.3专项检查每季度开展一次.突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行.特殊情况报主管生产安全的厂长审批后执行。

　　5.4考评自查的时间为每季度末的最后一周内进行;专项检查的时间为2、5、8、10月的最后一周内进行;

　　5.5专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由检查组下达整改通知单。检查结束后，由行政部收集检查中的各种资料，编写检查报告，报主管生产安全的厂长.同时通报企业所有单位，按规定实施考核。

　　6、定期检查

　　6.1检查时间

　　6.11各单位应于每年“元旦”、“五一”、“十一”前一周结束自查。

　　6.1 2安技部在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。

　　6.2检查内容

　　6.2 查思想：查各级管理人员和员工对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强.有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。

　　6.2 2查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。

　　6.2 3查纪律：查劳动纪律的执行情况，查安全生产责任制的落实情况。

　　6.2 4查领导：检查企业安全生产管理情况。

　　6.2 5查隐患：设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等的隐患和整改措施的落实情况。

　　6.3检查方法及要求

　　6.3 各单位要充分发动群众，认真开展车间和班组群众性自查和整改，并将检查情况逐级上报。

　　6.3 2各单位要在群众自查的基础上，组织相关部门的人员，按分管项目认真进行重点检查，并组织落实整改。

　　6.3 3各单位自查及整改结果，于自查后一周内上报安技部。

　　6.3 4各职能部门应对各单位自查、整改情况进行复查，并落实查出隐患的整改。

　　6.3 5安全处对各单位、各职能部门的检查、整改情况进行监督、检查。安委会对重大隐患及时协调整改。

　　7、隐患整改

　　7.1对查出的隐患，各级、各部门应下达整改指令，限期整改，并建立台帐。

　　7.2各单位对各种安全检查查出的隐患，原则上必须立即安排整改，按“三定四不推”原则整改到位;对一些较大和整改有难度的隐患要及时列入计划整改项目，明确责任单位、责任人和整改时间进度，并及时对口上报有关责任部门，以便指导、帮助、协调解决，确保设备设施安全。

　　7.3对于因物质技术条件的`限制，暂时无力解决的隐患.除采取可靠的临时措施外，应列入安措计划进行解决。

　　7.4隐患整改完成后，由隐患整改通知单的下发单位(人员)进行验证，签署意见后归档。.

　　8、安全检查表的编制

　　8.1编制安全检查表的依据

　　(1)有关规程、规范、规定、标准与手册;

　　(2)国内外事故信息;

　　(3)本单位的经验。

　　8.2编制安全检查表的程序与方法

　　(1)系统的功能分解：按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图，通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。

　　(2)人、机、物、管理和环境因素分析：以检查目的为研究对象，从安全观点出发，从“人一机一物一管理一环境”系统出发，编写检查要点。

　　8.3编制安全检查表应注意的问题

　　(1)编制“安全检查表”的过程，实质是理论知识、实践经验系统化的过程，为此，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制。

　　(2)按隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。

　　(3)避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统地列出问题或状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。

　　(4)各类检查表都有其适用对象，各有侧重.是不宜通用的。如专业检查表与日常检查表要加以区分，专业检查表应详细，而日常检查表则应简明扼要，突出重点。

　　(5)危险性部位应详细检查，确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。

　　(6)编制“安全检查表”应将安全系统工程中的事故性分析、事件性分析、危险性预先分析和可操作性研究等方法结合进行，把一些基本事件列^检查项目中。

　　9、考核

　　凡未认真开展各项安全检查、未按期整改隐患或整改不到位的单位及部门.按经济责任制、承包合同和安全生产考核办法进行处理。

车间安全生产检查制度 篇五

　　为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行： 1.现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。

　　2.车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。

　　3.上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。

　　4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。

　　5.在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。

　　6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，由专职电工修理。

　　7.地坑物料要定期清理，对重型机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。

　　8.车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。

　　9.定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。

　　10.生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。

　　11.使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。

　　12.经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。

　　13.对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。

车间安全生产检查制度 篇六

　　1、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。

　　2、工作场地保持清洁，工具和设备摆放有序。

　　3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。

　　4、非授权人员严禁驾驶公司或用户车辆及试车。

　　5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。

　　6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

　　7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。

　　8、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。

　　9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。

　　10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术标准。

　　11、车间员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。并按要求使用专用工具。

　　12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

　　13、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。

　　14、工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天、不准带小孩进入厂区。

　　15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。