化工厂现场操作培训考试题(精选3篇)
化工厂现场操作培训考试题 篇一
一、选择题
1. 下列哪项是化工厂现场操作安全的基本要求？
A. 穿着合适的工作服和个人防护装备
B. 操作前进行必要的安全检查和试验
C. 严禁乱扔垃圾和吸烟
D. 所有选项都是
答案：D
2. 化工厂现场操作时，以下哪项措施是错误的？
A. 操作时应集中注意力，不得分心
B. 操作前必须熟悉设备和操作规程
C. 操作过程中应保持设备的清洁和整齐
D. 操作时不必佩戴个人防护装备
答案：D
3. 化工厂现场操作时，下列哪项属于正确的操作步骤？
A. 操作前不需要检查设备是否正常工作
B. 操作时不必使用安全设备
C. 操作后不必清理和整理设备和工作区域
D. 操作前应检查设备是否正常工作并使用必要的安全设备
答案：D
4. 化工厂现场操作时，以下哪项是正确的？
A. 操作时可以违反操作规程
B. 操作时可以随意调整设备参数
C. 操作时应按照操作规程进行，不得违反
D. 操作时可以随意使用不合格的原料
答案：C
5. 化工厂现场操作时，下列哪项是错误的？
A. 操作前应对设备进行必要的准备和检查
B. 操作时可以随意将设备移动或更换位置
C. 操作后应对设备进行清洁和维护
D. 操作时应按照操作规程进行，不得违反
答案：B
二、判断题
1. 化工厂现场操作时，操作人员可以无视安全规定，根据自己的经验操作。
答案：错误
2. 化工厂现场操作时，操作人员可以随意调整设备参数。
答案：错误
3. 化工厂现场操作时，操作人员可以随意使用不合格的原料。
答案：错误
4. 化工厂现场操作时，操作人员可以不清理和整理设备和工作区域。
答案：错误
5. 化工厂现场操作时，操作人员可以违反操作规程。
答案：错误
化工厂现场操作培训考试题 篇二
一、简答题
1. 请简要描述化工厂现场操作的基本流程。
答：化工厂现场操作的基本流程包括以下几个步骤：操作前的准备工作，包括检查设备是否正常工作、准备所需原料和工具等；操作过程中的控制和监测，包括按照操作规程进行操作、使用必要的安全设备、注意操作环境和设备参数的变化等；操作后的清理和整理，包括清理设备、维护设备、整理工作区域等。
2. 请列举化工厂现场操作时需要注意的安全要求。
答：化工厂现场操作时需要注意的安全要求包括：穿着合适的工作服和个人防护装备；操作前进行必要的安全检查和试验；严禁乱扔垃圾和吸烟；集中注意力，不得分心；熟悉设备和操作规程；保持设备的清洁和整齐；检查设备是否正常工作并使用必要的安全设备；按照操作规程进行操作，不得违反；清理和整理设备和工作区域等。
3. 请简述化工厂现场操作时的常见错误行为。
答：化工厂现场操作时的常见错误行为包括：不穿戴合适的工作服和个人防护装备；不进行必要的安全检查和试验；乱扔垃圾和吸烟；分心操作；不熟悉设备和操作规程；不保持设备的清洁和整齐；不检查设备是否正常工作并使用必要的安全设备；违反操作规程进行操作；不清理和整理设备和工作区域等。
二、简答题
1. 请简述化工厂现场操作的基本原则。
答：化工厂现场操作的基本原则包括：安全第一，保障人身和设备的安全；预防为主，防患于未然；依法操作，遵循相关法律法规和操作规程；科学管理，合理安排工作流程和操作步骤；团队合作，加强沟通和协作；持续改进，不断提高操作规范和工作效率。
2. 请简述化工厂现场操作的关键要素。
答：化工厂现场操作的关键要素包括：设备和工具的可靠性，保证设备和工具的正常工作；操作人员的专业素质，具备相关技能和知识；操作规程的完善性，制定合理的操作规程；安全设备的有效性，使用必要的安全设备；环境的安全性，确保操作环境的安全。
3. 请简述化工厂现场操作的意义。
答：化工厂现场操作的意义包括：保障人身和设备的安全；确保产品质量和工艺稳定；提高生产效率和经济效益；减少事故和环境污染的风险；保护员工的权益和健康；提高企业的竞争力和声誉。化工厂现场操作是化工生产过程中不可或缺的环节，对于企业的可持续发展具有重要意义。
化工厂现场操作培训考试题 篇三
化工厂现场操作培训考试题
一、破碎岗位：
1、粗破碎机的型号是什么，有哪些主要部件组成，易损件有哪些?
答：粗破碎机的型号是：PE600×900;主要部件有动颚板、静颚板、肘板、槽型铁、拉紧丝杠、皮带轮、惯性轮等;易损件有槽型铁、肘板等。
2、粗破碎系统的开停车顺序?
答：开车顺序为先根据料仓的存料情况与乙炔含量，选定要进电石的料仓，然后启动1#皮带机，再启动可逆皮带机，1#大倾角皮带面，最后启动粗破碎机，用装载机上料。停车时则刚好相反。
3、阴雨天气电石料仓乙炔含量超标，且氮气压力低(0.35MPa)，该如何处理?
答：1)立即停止破碎，及时汇报调度说明料仓乙炔含量超标的情况。
2)同时汇报工段长与工艺专工。
3)及时关闭栈桥窗户及料仓顶部的门。
4)在保证氮气压力的同时，关小合格料仓的进氮量，开大乙炔含量超标料仓的进氮量。
5)查看每小时料仓分析结果，及时调整各料仓的进氮量。
6)同时通知分析工复样，待合格后开破碎。
4、电石料仓爆炸的原因有哪些?
答：1)电石料仓内的乙炔含量超标(乙炔含量超过0.5%)，并与空气混和达到爆炸极限。(2.3—81%)。
2)皮带输送栈桥与电石料仓漏雨，导致料仓内的电石遇湿生成大量的乙炔气。
3)电石料仓的充氮阀堵塞，导致置换不彻底。
4)民工在打扫卫生时把遇湿的电石粉尘倒入料仓，导致料仓内的乙炔迅速聚集。
5)在电石料仓乙炔含量超标时，有上料操作，产生了激发能源。
5、粗破碎巡检的重点内容有哪些?
答：1)检查粗破碎机各部件是否完成，传动皮带有无松动、出槽，地脚螺栓有无断裂。
2)检查各运转皮带是否有跑偏现象，减速机声音、温度、润滑是否良好;各皮带机挡托锟是否运转良好。
3)电石卸车是否有红热电石，是否有淋雨受潮电石。
4)监控大成民工反复对电石进行反倒，禁止将大块电石投入破碎机。
5)检查各除铁器是否有磨损皮带现象。
6)检查各挡料皮带是否完成。
7)检查粗破碎后的电石粒径是否在工艺要求的范围内。
8)检查各降尘系统是否运转正常。
9)雨雪天气要检查各皮带机栈桥是否有漏雨现象。
10)监控好各电石储仓的乙炔含量是否在工艺要求的范围内。
6、“四懂三会”指什么?
答：“四懂”是指懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;“三会”是指会使用、会维护保养、会排除故障。
7、乙炔工段的2#皮带减速机与高压风机各应该加什么润滑油?
答：2#皮带机应该加220齿轮油，高压风机应该加46#轴承油。
二、发生岗位：
1、清理发生器渣浆分离器筛板，上水阀关不严无法加盲板，如何处理?
答：1)通知主控顶高气柜，暂停上清液给水泵。
2)把该发生器上水的气动阀前后蝶阀全关。
3)开大其他使用发生器的加水量。
2、渣场上清液泵跳闸，发生给水泵失压，该如何处理?
1)立即汇报调度，工段长，并联系渣场快速处理上清液泵。
2)立即切换废次钠槽底部阀，并迅速补充一次水，然后调整给水泵让其打压给水。
3)尽量保持缓慢振料，发生器不要排渣。
4)立即停止管道泵，关3#4#发生器锥底冲洗水阀。
3、发生器溢流不畅是什么原因?
答：1)发生器锥底水堵或不畅，上清液管结垢，水量小。
2)电石质量差，振料速度快，发生温度控制偏高。
3)溢流不畅未及时处理。
4)加压泵结垢或堵塞，管道有结垢。
5)长时间不排渣，锥底含固量高。
4、排渣的过程中两道渣阀放不下来是何原因，该如何处理?
答：1)有异物卡在两道阀之间。
2)处理时确保发生器正压，防止空气进入发生器。必要时立即封正逆水封。
3)为了保证发生器的正压可以加大给水，或者是开本体充氮阀。
4)反复排渣，让渣浆冲走卡住的异物，如不行则要倒换发生器进行单台置换停车处理。
5、发生器排渣堵，该如何处理?
答：1)停用该发生器，打开平衡阀，封正逆水封。
2)佩戴好劳动防护用品，接一次水管准备从排渣口捅渣。
3)两人操作，一人捅渣，一人掌控排渣阀开关，当渣下来时要及时关阀。
4)为确保发生器正压，可适当加大发生器给水。
5)如简单捅不下来则要封正逆水封，置换合格后处理。
6)待捅完渣后，打扫好现场卫生。
6、加料时着火的原因及处理方法是什么?
答：1)加料前小加料斗内乙炔未排尽或除尘风机未开。
2)电石碰撞料斗或电石摩擦产生火花。
3)电器元件或电线冒火花。
4)上活门泄漏并且置换不彻底。
7、活门漏气的原因?
答：1)活门胶垞损坏。
2)大块电石或硅铁卡住。
3)活门胶砣变形或损坏。
4)气缸失灵。
5)上下贮斗连料。
8、什么叫设备润滑工作的“五定”?
答：设备润滑“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。
9、离心泵常用的轴封装置有哪几种?请举例说明。
答;离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。如发
10、上储斗防爆膜爆破的原因?
答：1)氮气阀门泄漏造成压力过大。
2)防爆膜老化。
3)排氮气时间短、含氧高。
4)氮气含氧高。
5)氮气含水遇电石生成乙炔气。
