质量检验管理制度(实用3篇)
质量检验管理制度 篇一
质量检验管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，旨在确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。本文将介绍质量检验管理制度的定义、目的、重要性以及实施步骤。
质量检验管理制度是一个系统的框架，用于规范和指导企业在质量检验方面的工作。它包括质量检验的目标、职责和权限、检验方法和程序、记录和报告要求等内容。通过建立和执行质量检验管理制度，企业能够提高产品和服务的质量，减少质量问题和风险，增强客户满意度。
质量检验管理制度的主要目的是确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。通过对原材料、生产过程和成品进行检验，可以及早发现和纠正质量问题，避免产品缺陷和质量事故的发生。同时，质量检验管理制度还可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
质量检验管理制度的实施步骤可以分为以下几个方面：
1. 制定质量检验管理制度的政策和目标，明确质量检验的重要性和责任。
2. 建立质量检验管理制度的组织结构，明确各级管理人员和检验人员的职责和权限。
3. 制定质量检验的方法和程序，包括采样方法、检验设备和工具的选择和校准、检验标准和规范的制定等。
4. 建立质量检验记录和报告的要求，包括检验结果的记录、异常情况的处理和改进措施的跟踪等。
5. 建立持续改进的机制，定期评估和改进质量检验管理制度的有效性和适应性。
在实施质量检验管理制度的过程中，企业应注重以下几个方面的工作：
1. 培训和教育：提供必要的培训和教育，使检验人员熟悉质量检验管理制度的要求和操作方法。
2. 审核和评估：定期进行内部审核和外部评估，确保质量检验管理制度的有效性和符合性。
3. 持续改进：根据内部和外部的反馈和经验，及时调整和改进质量检验管理制度，以适应新的需求和变化。
总之，质量检验管理制度是企业确保产品和服务质量的重要手段。通过建立和执行质量检验管理制度，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量风险，增强竞争力。同时，质量检验管理制度也需要不断地改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
质量检验管理制度 篇三
质量检验管理制度
引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。下面是yjbys小编为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。
推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：
1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。
1.3工作程序：
1.3.1原材料检验：
1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验(过程检验)：
1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3 机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4 制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.5 各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保
1.3.3 成品检验
1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。品检部随着成品的生产批次，随出随检。
1.3.3.2 成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
1.3.3.3 经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识，
不合格品注明原因、返工项目。
1.3.3.4 合格品如需直接发货则成品检验视为出厂检验，否则入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。
1.3.3.5 成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。
1.3.4出厂检验：
1.3.4.1 仓库保管员向客户移交合格产品时，品检部应对产品进行检验，必须要填写《成品出库管理单》，详细记录。
1.3.4.2 对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。
1.3.4.3 产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。
1.3.5制造部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验总结交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。
1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。
二、各项质量标准以及检验规范: (按质量检验标准执行)
2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：
2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。
2.1.2.品质检查：确保产品元器件及原材料质量达到采购合同约定的技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。
2.2 外加工产品质量标准及检验规范：
2.2.1.外观检查(各原材料尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等)
2.2.2. PCB按发布的`检验标准进行全检;
2.2.3. 岗位操作要求及质量要求等按车间生产订单的要求及操作规程、质量标准进行巡检。
2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。
四、客户投诉处理
4.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。
4.2查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。
4.3向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾虑。
4.4坚持诚信，加强售后服务工作，实现商业合作双赢或多赢效果。
五、样品确认
5.1客户样品，享有优先权。由制造部确认后及时量身制作，使客户满意。
5.2随时反馈客户信息，通力协作，争取样品确认。
六、检查与考核
6.1本制度接受总经理、制造部、财务部等检查考核，质检部归口管理。
6.2 质量检验作为员工绩效考核的重要指标，应每日考核统计。
七、本制度自发布日起予以执行。
范文四：肉品品质检验管理制度1.认真执行《生猪屠宰管理条例》等法律、法规等及《生猪屠宰产品品质检验规程》等国家标准。每个检验人员要钻研业务,服从生猪屠宰相关职能部门的监督管理，掌握生猪屠宰操作规程及检验检疫等相关专业基础知识和技能，确保生猪产品检验率100%,漏检率为0。
2.肉品品质检验是强制性检验，必须与生产同步进行。检验人员要具备一定的业务素质和思想素质，逐头按要求进行检验，操作规范熟练，判断迅速准确，不漏岗、不漏项、不错判，同体检验，同体处理。记录准确清晰。
3.为迅速准确地检验屠体和内脏,避免漏检，必须遵循一定的程序和顺序。为了保证肉品的卫生质量和商品价值，剖检时只能在一定的部位进行，而且深浅适度，严禁乱划和拉锯式的切割，以免造成组织切口过多或破坏病变的自然景象。正常情况下，检验刀具锋利，达钩部位准确，肌肉切面不小于40cm2，肌肉应顺肌纤维切割。
4.当切开脏器或组织的病变部位时，要防止病变材料污染产品、场地、设备、器材和检验人员的手等。为了顺利地进行检验，检验人员在工作期间，每人应配备两套特制的检验刀、钩，以便交替使用。被污染的器械在清除病变组织后，应立即进行消毒。
5.对检出的病害生猪和病害肉不得擅自处理，必须进行无害化处理，无害化处理率达到100%，且不合格产品必须在检验员监督下作无害化处理或销毁。在检验中发现不合格等异常问题及时按照有关规定进行处理，并及时通知相关部门和卫生质量负责人。
6.积极配合驻场兽医及检疫人员，加强对生猪疫情的管理，认真开展生猪屠宰的检疫工作，不合格猪源不得进厂。及时协调规范处理检疫中出现的问题。
7.认真做好生产现场的消毒管理工作，防止交叉污染。同时每天监督检查本车间的卫生环境，设备清洗、消毒情况，并做好记录。
8.检查上岗员工个人卫生情况，着装情况，人员洗手消毒情况并有记录，如不符合要求，应立即责令整改，并对不符合上岗要求的员工立即上报上级部门。在整个检验过程中，检验人员都应十分注意自身防护。手发生破口后，尽量减少与肉尸、内脏的接触
9.做好检验的各种记录，必须按宰前、宰后检验记录要求认真记录，记录要真实、及时、清晰、整洁、准确、完整,如有记错应将原字划掉，在旁边重写清楚，不得涂改。原始记录最低保存两年，以备后查。并按时作好月报、季报、年报，报表必须完整、及时、准确。
