工厂安全隐患检查制度(推荐3篇)
工厂安全隐患检查制度 篇一
工厂是一种特殊的工作场所，涉及到大量的机械设备、化学品和人员活动，因此安全隐患时有发生。为了保障工厂的安全生产，确保员工的身体健康和财产安全，制定并执行一套科学的工厂安全隐患检查制度是非常重要的。
首先，工厂安全隐患检查制度应当明确检查的范围和内容。工厂的安全隐患主要包括机械设备的安全隐患、电气设备的安全隐患、化学品的安全隐患、消防安全隐患、人员行为的安全隐患等。制度需要明确每个方面需要检查的重点和关键环节，以确保全面细致地发现和排除安全隐患。
其次，工厂安全隐患检查制度应当规定检查的频率和方式。一般来说，工厂应当定期进行全面的安全隐患检查，以确保安全隐患得到及时发现和解决。检查可以由内部人员进行，也可以由外部专业机构进行，但无论是谁进行检查，都需要制定详细的检查方案和流程，确保每个环节都得到覆盖和检查。
此外，工厂安全隐患检查制度应当明确检查结果的处理和整改措施。一旦发现安全隐患，应当立即采取措施予以排除，同时还需要制定整改方案，确保类似问题不再发生。制度需要规定整改措施的时限和责任人，以确保整改工作的及时性和有效性。
最后，工厂安全隐患检查制度还应当明确相关人员的责任和义务。工厂的管理层需要制定和执行检查制度，并且对检查结果承担最终的责任。同时，工厂的员工也需要积极配合检查工作，并及时报告和反馈问题。只有每个人都意识到自己在工厂安全中的重要性，才能确保工厂的安全运行。
总之，工厂安全隐患检查制度是保障工厂安全生产的重要保障措施。制定和执行一套科学的检查制度，可以帮助工厂及时发现和解决安全隐患，减少事故的发生，保障员工的身体健康和财产安全。因此，每个工厂都应当高度重视安全隐患检查制度的建立和执行，为员工创造一个安全的工作环境。
工厂安全隐患检查制度 篇二
随着工业化进程的加速，工厂安全成为了一个备受关注的问题。为了防止工厂发生事故，保护员工的生命财产安全，制定和执行一套科学的工厂安全隐患检查制度是非常重要的。
首先，工厂安全隐患检查制度应当明确检查的内容和标准。工厂的安全隐患主要包括设备设施的安全隐患、生产过程的安全隐患、消防安全隐患、环境安全隐患等。制度需要明确每个方面需要检查的重点和关键环节，以确保全面细致地发现和排除安全隐患。
其次，工厂安全隐患检查制度应当规定检查的频率和方式。一般来说，工厂应当定期进行全面的安全隐患检查，以确保安全隐患得到及时发现和解决。检查可以由内部人员进行，也可以由外部专业机构进行，但无论是谁进行检查，都需要制定详细的检查方案和流程，确保每个环节都得到覆盖和检查。
此外，工厂安全隐患检查制度应当明确检查结果的处理和整改措施。一旦发现安全隐患，应当立即采取措施予以排除，同时还需要制定整改方案，确保类似问题不再发生。制度需要规定整改措施的时限和责任人，以确保整改工作的及时性和有效性。
最后，工厂安全隐患检查制度还应当明确相关人员的责任和义务。工厂的管理层需要制定和执行检查制度，并且对检查结果承担最终的责任。同时，工厂的员工也需要积极配合检查工作，并及时报告和反馈问题。只有每个人都意识到自己在工厂安全中的重要性，才能确保工厂的安全运行。
总之，制定和执行一套科学的工厂安全隐患检查制度，是保障工厂安全生产的重要保障措施。只有通过全面细致地检查和排除安全隐患，才能减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。因此，每个工厂都应当高度重视安全隐患检查制度的建立和执行，为员工创造一个安全的工作环境。
工厂安全隐患检查制度 篇三
工厂安全隐患检查制度
1目的：
为保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施，预防和减少事故的发生，确保员工生命和财产安全，特制定本制度。
2范围：
公司所有生产活动。
3职责：
3.1总经理负责领导安全检查和隐患整改，审批隐患整改报告，保证资金投入；
3.2综合管理部负责安全检查和隐患整改的归口管理，计划和组织实施各种安全检查，审核隐患整改报告，监督隐患整改落实情况。
3.3财务部负责隐患整改资金的保障。
3.4各单位负责与本单位有关的所有检查和隐患整改，并对检查和隐患整改结果负责。
4检查
4.1检查依据：
4.1.1有关标准、规程、规范和规定。
4.1.2相关事故案例。
4.1.3公司制度、规范、规定、等相关文件。
4.1.4通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。
4.2检查形式和内容
检查分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查
4.2.1综合检查（包括节假日检查）：
4.2.1.1公司级检查一年不少于四次，由公司领导负责，综合管理部组织实施，。
4.2.1.2厂级检查每月不少于一次，由各厂级领导负责，各厂安全管理部门组织实施。
4.2.1.3班组检查每周不少于一次，由班组长负责组织实施。
4.2.2专业检查
专业检查每年不少于两次，由各专业隶属单位负责人组织实施。
4.2.2.1综合管理部负责锅炉及压力容器、危险物品、厂房建筑、安全装置、防尘防毒等专业检查；
4.2.2.2动力厂负责电气装置、蒸汽系统等专业检查；
4.2.2.3行政部负责消防、运输车辆、防火防爆等专业检查；
4.2.2.4各生产单位负责本单位机械设备专业检查。
4.2.3季节性检查：
4.2.3.1综合管理部负责进行防洪防雨、防雷电等季节性检查；
4.2.3.2行政部负责进行防火防爆检查；
4.2.3.3各生产单位负责进行防暑降温、防风防冻及保暖检查。
4.2.3日常检查
日常检查分岗位工人检查和管理人员巡检。
4.2.3.1岗位工人检查：各岗位员工必须严格履行交接-班检查和班中巡回检查职责，特别是对关键装置、重点部位和危险源进行重点检查，发现问题及时上报，并做好记录。
4.2.3.2管理人员巡检：各级管理人员须常在各自专业范围内进行安全家，对关键装置、重点部位的检查应做好检查记录。
4.3隐患整改
发现隐患，必须及时进行整改，消除安全隐患
4.1员工发现隐患，必须立即向相应安全主管部门报告；
4.2安全主管部门在接到隐患报告后，立即组织相关人员进行隐患原因分析，制定整改措施，报告单位领导审批后实施。如属关键装置、重点部位和列入《重大风险清单》的隐患，整改方案须报综合管理部审核，并经总经理批准后方可实施。
4.3对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取应急防范措施，并制订可行的整改计划，限期整改或停产。
4.4综合管理部对在检查中发现的安全隐患，应及时编制《安全检查隐患整改通知单》，经总经理批准后下发责任单位执行。
4.4财务部要保障隐患整改的资金投入。
4.5对公司无力解决的重大安全隐患，应采取切实可行的安全措施加以控制和规范，并书面向公司隶属的上级主管部门和当地政府报告。
全生产检查及事故隐患的整改
一、目的
1、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；
2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。
二、责任
1、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。
2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围。
三、检查重点
1、易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；
2、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员；
3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
四、检查方法
必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。
五、检查内容
（一）查软件系统：查思想、查管理。
1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；
2、查有职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；
3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。
（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。
1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；
2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；
3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；
4、查作业场所通道是不畅通无阻；
5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.
具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。
六、厂级例行安全检查
具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。
1、每年安排二次(6月12月)全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。
2、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
3、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。
4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。
5、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。
七、车间检查
1、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月(20日左右)要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。
2、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的`问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。
3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。
4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
八、班组检查
1、班组每周(周一)由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时车间领导，并作好检查记录。
2、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。
3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接-班检查制度，并认真作好交接-班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。
九、隐患整改
1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对存在的事故隐患等不安全因素的下达“隐患整改通知书”。
2、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂部主管领导或安全科，隐患未排除，严禁进行生产。
3、对查出的不安全隐患，要按“三定四不推”的原则处理.
“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。“四不推”是：查出的问题班组能整改的不推到工段；工段能整
改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
4、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，厂安全部科将根据有关规定发出隐患通知单
