工厂生产质量管理制度(优质6篇)

工厂生产质量管理制度 篇一

工厂生产质量管理制度的重要性及实施措施

在现代工业生产中，质量管理是确保产品质量的重要环节。工厂生产质量管理制度的建立和实施对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。本文将探讨工厂生产质量管理制度的重要性，以及实施该制度的具体措施。

首先，工厂生产质量管理制度的建立和实施能够提高产品质量。通过制定一系列的标准和规范，规定生产过程中的各项要求和操作细节，确保每一道工序都能按照标准进行，从而提高产品的一致性和稳定性。此外，制度还规定了产品的检验和测试要求，确保产品在出厂前能够达到相关的质量标准。通过严格的质量管理制度，工厂能够提高产品的质量稳定性和可靠性，满足客户的需求，提升企业的声誉和形象。

其次，工厂生产质量管理制度的建立和实施能够降低生产成本。通过规范和标准化的生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和资源消耗。制度还规定了产品的质量控制点和质量检验点，能够及时发现和纠正生产过程中的问题，避免产品的次品和废品产生，降低了生产成本。此外，制度还规定了员工的培训和考核要求，提高员工的技能水平和工作质量，减少人为因素对产品质量的影响，进一步降低了生产成本。

最后，实施工厂生产质量管理制度需要以下几个具体措施。首先，制定质量管理手册，明确质量管理的目标、原则和要求，并将其与企业的战略目标相衔接。其次，建立完善的质量管理体系，包括组织结构、职责分工、流程和程序。第三，进行产品质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。第四，建立质量管理的信息系统，实现对产品质量的实时监控和控制。第五，建立质量管理的考核和奖惩机制，激励员工积极参与质量管理工作。

综上所述，工厂生产质量管理制度的建立和实施对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。通过规范和标准化的生产流程，提高产品质量的一致性和稳定性；通过严格的质量管理制度，及时发现和纠正生产过程中的问题；通过培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。在实施过程中，需要制定质量管理手册，建立完善的质量管理体系，进行培训和教育，建立信息系统，建立考核和奖惩机制等措施。只有这样，才能够有效地提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

工厂生产质量管理制度 篇二

工厂生产质量管理制度的重要性及实施效果

工厂生产质量管理制度是指为了提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力而建立和实施的一套管理制度。该制度的建立和实施对于企业的发展具有重要意义。本文将探讨工厂生产质量管理制度的重要性，并分析实施该制度的一些典型效果。

首先，工厂生产质量管理制度的建立和实施能够提高产品质量。通过规范和标准化的生产流程，确保每一道工序都能按照标准进行，从而提高产品的一致性和稳定性。制度还规定了产品的检验和测试要求，确保产品在出厂前能够达到相关的质量标准。通过严格的质量管理制度，工厂能够提高产品的质量稳定性和可靠性，满足客户的需求，提升企业的声誉和形象。

其次，工厂生产质量管理制度的建立和实施能够降低生产成本。通过规范和标准化的生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费和资源消耗。制度还规定了产品的质量控制点和质量检验点，能够及时发现和纠正生产过程中的问题，避免产品的次品和废品产生，降低了生产成本。此外，制度还规定了员工的培训和考核要求，提高员工的技能水平和工作质量，减少人为因素对产品质量的影响，进一步降低了生产成本。

最后，工厂生产质量管理制度的实施可以带来一系列的效果。一方面，可以提高企业的竞争力。通过提高产品质量和降低生产成本，企业能够在市场竞争中占据有利地位，获得更多的订单和客户。另一方面，可以提高员工的工作积极性和满意度。通过培训和考核，员工能够提高自己的技能水平和工作质量，增强自信心和责任感，从而提高工作积极性和满意度。此外，实施制度还能够提高企业的管理水平和运作效率，促进企业的持续发展。

综上所述，工厂生产质量管理制度的建立和实施对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。通过规范和标准化的生产流程，提高产品质量的一致性和稳定性；通过严格的质量管理制度，及时发现和纠正生产过程中的问题；通过培训和教育，提高员工的质量意识和质量管理能力。在实施过程中，需要制定质量管理手册，建立完善的质量管理体系，进行培训和教育，建立信息系统，建立考核和奖惩机制等措施。只有这样，才能够有效地提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

工厂生产质量管理制度 篇三

　　第一章总则

　　第一条 目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

　　第二条 适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

　　第三条组织机能与工作职责。

　　1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

　　2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

　　3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

　　第二章质量标准及检验规范

　　第四条 质量标准及检验规范的内容范围。

　　1.原材料质量标准及检验规范。

　　2.在制品质量标准及检验规范。

　　3.产成品质量标准及检验规范。

　　第五条 质量标准及检验规范的设定。

　　1.各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

　　2.质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

　　第三章 原材料质量管理

　　第六条 仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

　　第七条 原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

　　第八条 检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

　　第九条 仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。

　　第四章 制程质量管理

　　第十条 质检人员对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

　　第十一条 在制品质量检验依制程区分，由质量管理部制程检验员负责检验。

　　第十二条 各生产单位在制造过程中发现异常时，车间班组长应即追查原因，并加以处理，并开立《作业异常处理表》记录异常原因、处理过程及改善对策等;根据生产部主管的指示，将《作业异常处理表》送质量管理部;质量管理部判定责任后送总经理审核。

　　第十三条 制程检验员于抽验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议，并开立《作业异常处理表》，呈总经理审批后送有关部门处理。

　　第十四条 各生产单位自检发现质量异常时，填制《作业异常处理表》进行处理和报告。

　　第十五条 各工序间半成品的移转，如发现异常时根据《作业异常处理表》处理。

　　第十六条 制程自主检验。

　　1.制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应立即挑出，如系重大或特殊异常应立即报告组长，并开立《作业异常处理表》，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部判定异常原因及责任后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室确定责任归属及奖惩。如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。

　　2.现场各级主管均有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。

　　第十七条 生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除，以杜绝不良品流入下一制程(经质量管理部审核才可报废)。

　　第五章产成品质量管理

　　第十八条 质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。

　　第十九条 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报《作业异常处理表》，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　第二十条 每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》呈主管领导审核批示。

　　第六章生产设备管理

　　第二十一条 设备校正、维护计划。

　　1.设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。

　　2.设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护计划检查回顾一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。

　　第二十二条 校正计划的实施。

　　1.设备校正人员应依据年度校正维护计划开展日常校正、精度校正作业。

　　2.设备外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。

　　第二十三条 设备使用与保养。

　　1.设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　2.特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得随意使用。

　　3.使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目。

　　4.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

　　第七章附则

　　第二十四条 本制度的制定、修改和废止工作由质量管理部负责，交总经理审批决议。

　　第二十五条 本制度自××××年××月××日生效。

工厂生产质量管理制度 篇四

　　为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。

　　1.本公司的质量方针和目标

　　1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。

　　2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。

　　3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。

　　3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。

　　4.测绘过程中的质量控制

　　4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。

　　4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。

　　5.测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。

　　5.1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。

　　6.测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。

　　7.确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。

　　8.严格实施质量奖惩制度。

　　8.1对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。

　　8.2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。

　　8.3公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。

工厂生产质量管理制度 篇五

　　一、目的

　　为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

　　二、范围

　　凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

　　三、内容

　　1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

　　2、产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录

　　3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

　　4、不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

　　5、班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

　　6、包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

　　7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

　　8、设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

工厂生产质量管理制度 篇六

　　1、目的

　　加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。

　　2、适用范围

　　适用于生产过程质量管理工作。

　　3、职责

　　3.1生产部负责生产过程质量管理工作。

　　3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。

　　4、生产过程质量管理

　　4.1生产过程质量管理的基本任务

　　⑴确保产品质量;

　　⑵提高劳动生产率;

　　⑶节约材料和能源消耗;

　　⑷改善劳动条件和文明生产。

　　4.2生产过程质量管理的基本要求

　　⑴强化质量意识;

　　⑵技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。

　　4.3生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。

　　4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。

　　4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。

　　4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。

　　4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。

　　4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。

　　4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

　　5、生产过程卫生管理

　　5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。

　　5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。

　　5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。