电子厂毕业实习日志(经典3篇)

电子厂毕业实习日志 篇一

我在电子厂度过的毕业实习经历是我人生中难忘的一段经历。这篇日志记录了我在实习期间的所见所闻，以及我对电子厂的了解和成长。

首先，我要说的是电子厂的规模和设备。当我第一次进入电子厂时，我被巨大的厂房和先进的生产设备所震撼。电子厂的生产线整齐有序，每个工人都有自己的工作岗位。在实习期间，我有机会参观了各种生产线，了解了电子产品的制造过程。我还学到了很多关于电子设备的知识，比如电路板的组装和焊接技术。这让我对电子产品的制造过程有了更深入的理解。

其次，我要提到的是电子厂的工作环境。在电子厂实习期间，我亲眼目睹了工人们的辛勤工作和高效率。他们每天都要面对重复的工作任务，但他们依然保持着高度的专注和耐心。我也参与了一些工作任务，比如进行产品检测和质量控制。通过这些实践，我学会了如何保证产品质量和工作效率，这对我未来的职业发展非常有帮助。

另外，我还要强调的是电子厂的团队合作精神。在电子厂，每个部门都密切合作，互相支持和协作。我有幸参与了一些团队项目，与其他实习生和员工一起解决问题和完成任务。通过这些合作，我学会了如何与他人有效沟通和合作，以及如何在团队中发挥自己的作用。这些技能对于未来的工作和职业发展至关重要。

在实习期间，我还有机会参观了电子厂的研发部门。我见识到了他们的创新思维和技术实力。他们不断努力推陈出新，开发出更先进的产品。这让我深刻认识到创新在电子行业的重要性。我也意识到自己需要不断学习和掌握新技术，以适应行业的发展和变化。

总的来说，我在电子厂度过的毕业实习经历是非常宝贵和有意义的。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。我相信这些经历将对我未来的职业发展产生积极的影响。我将会继续努力学习和成长，为电子行业的发展做出自己的贡献。

电子厂毕业实习日志 篇二

在电子厂度过的毕业实习经历让我对电子行业有了更深入的了解。这篇日志记录了我在实习期间的所见所闻，以及我对电子行业的思考和感悟。

首先，我要说的是电子行业的发展前景。在实习期间，我亲眼目睹了电子厂的生产规模和技术实力。我了解到电子产品在现代社会中的重要性和广泛应用。从智能手机到电子汽车，电子产品已经贯穿了人们的生活和工作。而且，随着人工智能、物联网和5G等技术的不断发展，电子行业将迎来更大的发展机遇。这让我对从事电子行业的职业发展充满信心。

其次，我要提到的是电子行业的技术创新。在实习期间，我了解到电子行业不断推陈出新，不断引入新技术和新产品。电子产品的更新换代速度非常快，要保持在行业中的竞争力，就必须不断进行技术创新。这让我意识到自己需要不断学习和掌握新技术，以适应行业的发展和变化。我也希望将来能够在技术创新方面发挥自己的作用，为电子行业的发展做出贡献。

另外，我还要强调的是电子行业的环境保护责任。在实习期间，我了解到电子产品的制造和处理会对环境造成一定的影响。电子厂在生产过程中要注意节能减排，减少对环境的污染。同时，对于废旧电子产品的处理也是一个重要的问题。电子行业需要积极采取措施，推动电子废物的回收和循环利用。我希望将来能够在环境保护方面发挥积极的作用，为电子行业的可持续发展贡献自己的力量。

总的来说，我在电子厂度过的毕业实习经历让我对电子行业有了更深入的了解和思考。我相信电子行业有着广阔的发展前景和巨大的发展潜力。我也希望将来能够在电子行业中实现自己的职业发展，为社会的进步和发展做出贡献。

电子厂毕业实习日志 篇三

电子厂毕业实习日志范文

　　大学生在学校通过自己学习的努力和付出获得了一定的专业技术，只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业工作道理中更好的发展自己。下面是关于电子厂毕业实习日志范文的内容，欢迎阅读！

　　第一天

　　今天是正式实习的第一天。早上当我们来到宜化双环的大门口时，感觉里面的绿化还是做的不错的，但当我们进入生产基地之后，就见到了高高的厂房、设备，空气中有些化肥的气味，原来我们这次来是参观氨的合成生产工艺流程。

　　今天上午是安全培训，一个工人来给我们讲解一些安全知识。他首先介绍了合成氨所用的原料、产品的相关性质，并总结氨的生产的特点，高温高压，易燃易爆，有毒有害气体多、易腐蚀，因此安全问题也就显得格外重要，尤其是对我们这些菜鸟都不是的实习生。工厂要求我们不得随意动用设备；必须接受相关培训；生产现场必须有工作人员陪同；严格遵守相关规定；不准冒名顶替；不准参加任何实际生产。还有其他的相关事项。一同学戏称：说到底就是一句话，只准看，不准动手。事实上，也确实是这样。

　　下午，下了阵雨，天气不算热。我们的任务是听工程师讲氨生产的工艺流程。氨生产的化学方程式虽简单，但实际的生产工艺却是相当复杂。首先是原料的合成。用煤（粉，颗粒度为10wm）与氧气（空分得到）在1600~1800℃左右反应生成一氧化碳（无色无味有毒气体），后者与水蒸气在400℃左右反应生成氢气和二氧化碳；原料氮气也是通过空分系统得到。首先是将空气通过一系列的加压降温处理，然后将他们通过一个类似于精馏塔的装置，进行分离，可得到高纯度的氧气和氮气，然后将原料气按一定的比例通过合成塔进行合成。

　　相关理论讲解完毕后，我们开始去参观相关的生产设备：到处都是高高的厂房，复杂的管道设备，看得人眼花缭乱；空气中弥漫这暗器、硫化氢气体的味，真是难闻；存放着高纯度液氧的存液罐及警告标识，相关的安全宣传标语；巨大的机器运转噪音？？这些让我们很多人都觉得这里并非工作的理想场所。

　　在我看来，这样的企业属于高投入、高消耗、高污染、低产益的企业，它完全是靠量取胜的，就比如说：一袋化肥可赚十元，但是很多袋化肥就可以赚很多钱。但我觉得我不想在这里工作，真的。

　　第二天

　　今天是我们实习的第二天，我们要正式进入车间了。事前我还在想车间是个什么样子呢？当我们到达目的地时，我才发现我们昨天来过这个地方，昨天是走马观花，今天可能是要“深入了解”了。

　　今天我们参观了解是空分工段的工艺流程。我们所在的机房实际是一个控制室，几个工作人员坐在电脑前，动动鼠标、记录数据。一个工作人员然后给我们讲解了相关工艺流程。

　　首先将空气吸入，在吸入装置中装有多层过滤装置，将空气中的某些污染性物质去除，然后经过水冷降温。这个水冷降温其实就是一个间壁式换热器，通过这一步对水进行初步冷却。再将这些水通过分子筛出去其中的水和二氧化碳。分子筛是一个由三氧化二铝做成的微孔结构，内含活性物质，可吸收水和二氧化碳，之所以要经过这一步是为了防止低温下水和二氧化碳变为固体而堵塞管道。每一个空分系统有两个分子筛，他们轮流工作，一个分子筛在经过4h后，吸附饱和，就由另一个分子筛工作，前者进行脱附再生。看到这个分子筛的结构让我想到了节流实验，气体在通过节流装置后，系统的温度会下降。但工作人员告诉我，这不是一个节流过程，因为多孔分子筛对气体的阻力很小，起不到节流的作用。气体通过分子筛后，再经过膨胀机进行降温，将温度降到—172℃。在物理化学中我们学过，系统经过绝热膨胀后，由于Q=0，△U=W<0，系统的内能下降，温度降低，这是对于理想气体的绝热过程而言，而实际过程只能无限接近货类似于理想情况。经过这一步以后，混合气体部分液化，液体中含有较多的氧，气体中含有较多的氮。然后将他们通过精馏塔进行分离，塔顶得到的氮气纯度很高，里面的杂志气体的含量为ppm级，而塔底氧气的含量在97%以上。液氧、液氮导出后，与经过分子筛后的空气进行热交换，使空气的温度下降，同时前者经升温变成气体。氮气送入合成氨塔，氧气用于煤气化生产一氧化碳。基本流程就是这样。空分的目的就是为合成氨提供原料。

　　理论讲完之后，工作人员又带我们到下面去看了看。这样我们今天的任务也就完成了。

　　第三天

　　今天是实习的第三天了，轮到我们上午班了。我们上午吃完饭后，一觉睡到三点就起床出发了。没想到我们径直走到了昨天去的那个地方，看来我是去温故知新去了。听上早班的人说，他们打了一上午的酱油，看来我们也不例外啊！有人戏称：我们除了来吃顿饭，什么事也没有。

　　既然来了，就要找点事做。我走到电脑桌前，发现电脑里面显示的是分子筛系统，我又把相关的流程图看了一遍，发现分子筛在解吸时用的是高压（约10个大气压）被水蒸汽加热后的污氮对分子筛加热。刚开始我还在想，为什么不直接用水蒸气对分子筛进行加热呢。后来想到了分子筛的作用，我才明白了：若直接用水蒸汽加热分子筛，水蒸气会有一部分冷凝反而不利于分子筛中的水分和二氧化碳解吸出来，而被加热后的高压污氮则不会出现这种状况。我也不能看到其他的界面了，因为我们是不能动鼠标的。随后我也只能和其他人一样去地上坐着。

　　于是又随他人手中借过几张报纸，名为《宜化人》，看了几张，整个报纸除了报到董事长蒋远华的言行之外，就没有其他的东西。看了一下那报纸，一点意思也没有，官话套话连篇，与政府的社论差不多。如，“我们要深入贯彻落实董事长提出的‘五六七’管理模式”，“我们取得优异成绩的根本原因是我们坚决践行‘五六七’管理模式”。就如同人民日报上的“深入贯彻落实‘三个代表’重要思想，落实科学发展观”一样。真没劲。一看这些报纸，猜都能猜出这是国企，随后上网查了一下蒋远华这个人及他提出的‘五六七’管理模式。

　　说实话，我们到那去，实际上什么也没干，我觉得反而给别人带来不便。吃了晚饭我们就回来了，好像我们到那去就是去吃个饭的.。

　　今天下午出发时，我们在楼下的墙上看到一个通告，大意是说，我们住的房子是危房，一个月以前就该拆了重建的。当然15元一天，也就只能享受这样的条件了，何况老师也住这里。

　　第四天

　　今天我们去观察的净化工段的工艺流程，这是空分后的下一个工段。主要是利用空分段的洋气来进行煤气化。煤气化后的气体中一氧化碳的含量约为50%。煤气化后的气体通过四个变换炉与水蒸气反应，生成含氢气的混合气体，其他成分是一氧化碳气体，水蒸气，二氧化碳，硫化氢，接下来的主要任务是对混合气体进行净化，得到高纯度的氢气。

　　混合气体首先通过T01塔，除氢气、一氧化碳外的其他气体成分均被甲醇吸收，净化后的含一氧化碳的氢气被送入甲烷化炉。吸收气体后的甲醇被送入T02塔进行降压处理，释放其中的二氧化碳，二氧化碳被送入碱厂利用。液体接着被送入T03塔，T03塔是一个精馏塔，经过精馏作用后，硫化氢气体被解析出来，而后被燃烧掉。经精馏后的液体被送入T04塔，T04塔用于除去甲醇中的水蒸气。接着经过T05塔、T06塔回收利用甲醇、二氧化碳。这里的二氧化碳也被送入甲烷化炉，经过反应后，可以除去少量的一氧化碳、二氧化碳，含水蒸气、甲烷的氢气经分离净化后，送入合成氨塔，与空分阶段得到的氮气一起反应，合成氨。

　　基本的流程就是这样。随后工作人员带领我们去外面参观相关设备，他冒着雨给我们一一讲解相关设备的工作流程，并耐心回答我们的问题。

　　在这几天的参观中，我发现这里有好几个人都讲着地道的武汉话，他们应该是武汉中心城区的

　　第五天

　　今天是我们到双环科技实习的最后一天。我们今天去了制盐事业部参观了制盐工艺流程。

　　接待我们的工作人员十分热情，我们先被带到了一个会议室，一个安全主管给我们介绍了相关的安全知识和注意事项。另一个工作人员向我们介绍了大概的工艺流程：首先是在矿区打两口深井，向一口井里注入水，然后从另一口井里抽取含NaCl为主的卤水。卤水经过氢氧化钠、碳酸钠的初步处理后得到精制卤水，后者经过蒸发浓缩结晶可先后得到氯化钠和硫酸钠，前者用于制盐，后者用于商品出售。讲完大概的工艺流程后，我们被带到了生产车间。

　　工作人员告诉我们，制盐工段的核心部分只有四个工作人员！可见现代化工企业的自动化程度之高。当我们来到中控室之后，发现中控室里只有三台电脑、一个工作人员。电脑屏幕上显示着该工段的工艺流程图。经过工作人员讲解之后，我们大致了解了工艺流程。经过初步处理后的精制卤水，首先依次通过多效（四级蒸发罐）蒸发器进行蒸发浓缩吗，在进入每一效蒸发罐前都先进入一个预热器进行预热，这样做可以减少卤水在蒸发罐中的加热时间，而增加蒸发的时间，以提高蒸发效率。同时第一效产生的二次蒸汽进入第二效作为热源，第二效产生的二次蒸汽作为下一效的热源。这样做可以充分利用热能，提高能量利用率。经过这四个蒸发罐，大部分的氯化钠以晶体的形式析出而得到分离，母液的硫酸钠的含量越来越高。母液经过夹套系统进一步浓缩后被转移至硝系统。首先经过三级预热，而后被送入加热室，经过进一步浓缩而析出硫酸钠晶体，晶体经过干燥处理后既可作为产品出售。而母液被送入散发室经过降温处理后，析出少量的氯化钠晶体，废液排放掉。