《丰田生产方式》读后感(优质3篇)

《丰田生产方式》读后感 篇一

《丰田生产方式》这本书详细介绍了丰田汽车公司的生产方式，让我对丰田公司的管理理念和生产模式有了更深入的了解。通过阅读这本书，我深刻体会到了丰田公司在生产过程中的精益求精和追求卓越的态度，以及他们对员工的尊重和培养。

书中介绍了丰田的“丰田生产系统（TPS）”，这是一种以零库存和持续改进为核心的生产方式。丰田通过精确的生产计划和准确的零部件供应，实现了零库存的目标。他们通过精心设计的生产线和工作流程，实现了高效率和高质量的生产。丰田还强调员工的参与和创新，鼓励员工提出改进意见和解决问题的方法，从而不断改进生产过程。

在读这本书的过程中，我被丰田公司对员工的尊重和培养所深深感动。丰田注重员工的培训和发展，通过培训员工的技能和知识，使他们成为高效率和高质量的生产者。丰田还重视员工的工作环境和福利，为员工提供良好的工作条件和福利待遇，使员工能够更好地投入到工作中。

通过阅读这本书，我深刻体会到了丰田公司的管理理念和生产模式。丰田公司的成功不仅仅来自于他们的产品质量，更来自于他们对生产过程的精益求精和对员工的尊重和培养。作为一个企业家，我从中学到了很多宝贵的经验和教训。我将学习丰田公司的管理理念，注重产品质量和生产效率，同时也重视员工的培养和发展，以实现企业的可持续发展。

总之，我通过阅读《丰田生产方式》这本书，对丰田公司的管理理念和生产模式有了更深入的了解。我深受丰田公司对生产过程的精益求精和对员工的尊重和培养所感动，这对我个人的职业发展和企业经营都带来了很大的启示和帮助。我相信只有不断追求卓越和持续改进，我们才能在竞争激烈的市场中取得成功。

《丰田生产方式》读后感 篇二

《丰田生产方式》这本书让我对丰田公司的管理理念和生产模式有了全新的认识。通过阅读这本书，我深刻体会到了丰田公司在生产过程中的精益求精和持续改进的态度，以及他们对员工的重视和培养。

书中介绍了丰田的“丰田生产系统（TPS）”，这是一种以零库存和持续改进为核心的生产方式。丰田通过准确的生产计划和精确的零部件供应，实现了零库存的目标。丰田还通过精心设计的生产线和工作流程，实现了高效率和高质量的生产。丰田公司强调员工的参与和创新，鼓励员工提出改进意见和解决问题的方法，从而不断改进生产过程。

在读这本书的过程中，我被丰田公司对员工的重视和培养所深深感动。丰田注重员工的培训和发展，通过培训员工的技能和知识，使他们成为高效率和高质量的生产者。丰田还提供良好的工作环境和福利待遇，以激励员工更好地投入到工作中。

通过阅读这本书，我更加深入地了解了丰田公司的管理理念和生产模式。丰田公司的成功不仅来自于他们的产品质量，更来自于他们对生产过程的精益求精和对员工的重视和培养。作为一个企业家，我从中学到了很多宝贵的经验和教训。我将学习丰田公司的管理理念，注重产品质量和生产效率，同时也重视员工的培养和发展，以实现企业的可持续发展。

总之，通过阅读《丰田生产方式》这本书，我对丰田公司的管理理念和生产模式有了全新的认识。我深受丰田公司对生产过程的精益求精和对员工的重视和培养所感动，这对我个人的职业发展和企业经营都带来了很大的启示和帮助。我相信只有不断追求卓越和持续改进，我们才能在竞争激烈的市场中取得成功。

《丰田生产方式》读后感 篇三

通过此次对《丰田现场管理方式》的学习，让我对生产现场管理方式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。

丰田从五十年代一个濒临破产倒闭的企业，走到今天成为世界产量第一，利润第一的大型汽车产业集团。它的成功，源自于它的生产方式，在《丰田现场管理方式》的第一、二章节，它首先重点阐述了利益的源泉来自制作方式——彻底消除浪费，也就是在必要的时间生产必要数量的必要产品。企业的天职是盈利，在市场经济化的今天，任何产品的价格都是由市场决定的，而非企业决定，既然价格是既定的，企业要想获有更大的利润空间，只有一个途径，无止境的降低生产成本，即是丰田的“无止境的降低成本，无止境的排除浪费。”其最终要求的还是利润的最大化。这一点我们公司与其存在明显的差距，首先我司的物流设置存在较大的问题，所有产品需要从一厂转运到三厂做后工序，有的甚至在一厂做了半成品要转到三厂做表面处理，再从三厂转到一厂做说明书，对于正反面需要印刷的产品，甚至多次在一厂和三厂之间转运，对公司的搬运和管理成本造成较大的浪费，另由于没有在必要的时间生产必要数量的必要产品造成裕同大量的原材料和成品的呆滞料，我们在生产过程中没有从根本上去想如何降低库存给我们带来的人力、储存、搬运、管理、资金流的浪费，只关心产品如何销售出去?销售多少?销售渠道有哪些?甚至有时为了满足客户的交期和需求，有意识的多生产库存，针对这种情况，我认为，应该：1.通过对车间布局的改进,减少搬运的过程与距离2.采用后拉式生产模式,也就是丰田的及时生产,只生产下一工续所需要的量.3.对所有的流程改良,减少不必要的动作.4.不过量生产,其实就是无定单作业.

在《丰田现场管理方式》这本书的第六、七章节中，作者重点提到了生产现场的可视化管理和标准的作业，丰田着重生产现场的管理，将各种管理活动变的“可视化”，在外表上一望而知，使现场人员能够快速准确在发现生产过程中的异常情况。我们在做的现代化管理、现场管理工作也有部分这样的概念，但与丰田相比，仍有明显的差距。虽然做到了部份的“可视化”。但程度不够，“可视化”差别不大，只有细微的差别。就像我们公司仓库的库存，由于摆放和标识不清楚，在出货过程中，常常做不到先进和先出;在生产过程中，由于标识不清楚，屡屡产生混料，混接的现象;在品质管制过程中，由于客诉的目视化看板信息传递不及时，造成同样的问题，连续被投诉的事情也屡见不鲜;在过程中，由于没有按照标准的操作手法去操作，造成无样板、样稿更新不及时、品质异常的事情也常常发生。

全面质量管理，确保丰田产品的高品质是我读《丰田现场管理方式》体会最深的.一节，丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所学习的丰田生产模式。其采取的措施主要包括以下两点;一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必要的程序)，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式的精髓之所在。

如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质?丰田公司采用了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。 在我们公司，品质部设立了IQC进料检验、IPQC制程专检、OQC入库检和出货检，事实上，在整个生产和制造流程中，还设立了印刷半成品全检和成品全检，并就检验方式来说，还有首件检验和自检。我是品质部负责人，就我个人的观点：检查本身不产生附加价值，品质应该在工序中造就。也许很多人认为这个提议不可能做到，但，在我前一家公司就做到了，他们整个品质部只设立品质保证部(IQC、OQC、QE)，制程不特别设立专检，原因很简单：制程的专检主要负责做首件和过程巡检，首件可以由生产的机长、组长和主管完成，巡检是抽取检查，那么总会有漏掉的情况，几千个中，即使有一个，对于顾客来说，只要买了那几率也是100%，所以，为了杜绝这样的事情发生，所有的产品必须经过全检才会出货，这时，我们可以考虑不设专任的检验员，把品质鉴定放在各工序里，在工序中进行自检是每个作业者都该承担的责任。针对我司的现状，我个人认为，可以将制程的专检划给生产做品质管理的组长，那她不仅仅体现的是检验的作用，更重要的是管理和稽核的作用，同时也可以协助现场的主管对课室进行其他的日常管理工作，体现的价值比QC会多很多。当然，品质部不可能脱离现场，对所有课室的首检和自检的状况进行管控，同时每天对现场的工作手法和自我检验状况进行管控。

总之，丰田通过它的管理绝对的理念和低成本运行的政策，通过它先进的现场管理、及时生产方式，作业可视化、标准化，全员质量管理的各种现场管理方式，解决了企业内部最需要的执行力问题，加快了生产流程速度，排除了浪费，实现了企业的利润最大化。我们通过学习丰田，用丰田，

到超越丰田，依靠我们的不断学习和持续创新精神，相信不久的将来，我们也将成为印刷产业的“丰田”。