机械加工精度的影响因素与对策论文(精彩3篇)
机械加工精度的影响因素与对策论文 篇一
在机械加工过程中，精度是一个非常重要的指标，直接影响着产品的质量和性能。然而，机械加工精度受到许多因素的影响，包括机床的准确性、切削工具的性能、工件材料的性质以及操作人员的技术水平等。本文将对这些影响因素进行分析，并提出相应的对策。
首先，机床的准确性是影响机械加工精度的主要因素之一。机床的准确性包括刚度、定位精度和重复定位精度等指标。如果机床的刚度不够，容易引起振动和变形，从而影响加工精度。而定位精度和重复定位精度则决定了工件在加工过程中的位置精确度。为了提高机床的准确性，可以采取以下对策：选择高精度的机床，加强机床的维护和保养，及时更换磨损的零部件，增加机床的刚度等。
其次，切削工具的性能也对机械加工精度有着重要的影响。切削工具的主要性能包括刀具材料的硬度、刀具的刃口质量和刀具的刃口几何形状等。如果切削工具的硬度不够高，容易引起刀具的磨损和变形，从而降低加工精度。而刀具的刃口质量和几何形状则直接决定了切削过程中的切削力和切削热，进而影响加工精度。为了提高切削工具的性能，可以采取以下对策：选择高硬度的刀具材料，加强刀具的冷却和润滑，定期检查和更换刀具的刃口等。
此外，工件材料的性质也对机械加工精度有着重要的影响。工件材料的性质包括硬度、塑性和热膨胀系数等指标。如果工件材料的硬度过高，容易导致切削工具的磨损和切削力的增加，从而降低加工精度。而工件材料的塑性和热膨胀系数则直接影响加工过程中的变形和尺寸稳定性。为了提高工件材料的加工精度，可以采取以下对策：选择适合加工的材料，控制加工过程中的温度和切削速度，采取适当的冷却和润滑措施等。
最后，操作人员的技术水平也对机械加工精度有着重要的影响。操作人员的技术水平包括操作的熟练程度、加工工艺的掌握和机床的调整能力等。如果操作人员的技术水平不高，容易导致加工过程中的误操作和错误调整，从而影响加工精度。为了提高操作人员的技术水平，可以采取以下对策：加强操作人员的培训和学习，提供良好的操作环境和工具，建立完善的操作规程和质量控制体系等。
综上所述，机械加工精度受到多种因素的影响，包括机床的准确性、切削工具的性能、工件材料的性质和操作人员的技术水平等。为了提高机械加工精度，需要采取相应的对策，包括选择高精度的机床、提高切削工具的性能、控制工件材料的性质和加强操作人员的技术水平等。只有综合考虑和解决这些影响因素，才能有效提高机械加工精度，满足产品的要求。
机械加工精度的影响因素与对策论文 篇二
在机械加工过程中，精度是一个非常重要的指标，直接关系到产品的质量和性能。然而，机械加工精度受到多种因素的影响，如机床的准确性、切削工具的性能、工件材料的性质和操作人员的技术水平等。本文将对这些影响因素进行详细的分析，并提出相应的对策。
首先，机床的准确性是影响机械加工精度的一个重要因素。机床的准确性主要包括机床的刚度、定位精度和重复定位精度等指标。如果机床的刚度不够高，容易产生振动和变形，从而影响加工精度。而定位精度和重复定位精度则决定了工件在加工过程中的位置精确度。为了提高机床的准确性，可以采取以下对策：选择高精度的机床，加强机床的维护和保养，及时更换磨损的零部件，提高机床的刚度等。
其次，切削工具的性能也对机械加工精度有着重要的影响。切削工具的性能主要包括刀具材料的硬度、刀具刃口质量和刃口几何形状等。如果切削工具的硬度不够高，容易引起刀具的磨损和变形，从而降低加工精度。而刀具的刃口质量和几何形状则直接决定了切削过程中的切削力和切削热，进而影响加工精度。为了提高切削工具的性能，可以采取以下对策：选择高硬度的刀具材料，加强刀具的冷却和润滑，定期检查和更换刀具的刃口等。
此外，工件材料的性质也对机械加工精度有着重要的影响。工件材料的性质主要包括硬度、塑性和热膨胀系数等指标。如果工件材料的硬度过高，容易导致切削工具的磨损和切削力的增加，从而降低加工精度。而工件材料的塑性和热膨胀系数则直接影响加工过程中的变形和尺寸稳定性。为了提高工件材料的加工精度，可以采取以下对策：选择适合加工的材料，控制加工过程中的温度和切削速度，采取适当的冷却和润滑措施等。
最后，操作人员的技术水平也对机械加工精度有着重要的影响。操作人员的技术水平主要包括操作的熟练程度、加工工艺的掌握和机床的调整能力等。如果操作人员的技术水平不高，容易导致加工过程中的误操作和错误调整，从而影响加工精度。为了提高操作人员的技术水平，可以采取以下对策：加强操作人员的培训和学习，提供良好的操作环境和工具，建立完善的操作规程和质量控制体系等。
综上所述，机械加工精度受到多种因素的影响，包括机床的准确性、切削工具的性能、工件材料的性质和操作人员的技术水平等。为了提高机械加工精度，需要采取相应的对策，包括选择高精度的机床、提高切削工具的性能、控制工件材料的性质和加强操作人员的技术水平等。只有综合考虑和解决这些影响因素，才能有效提高机械加工精度，满足产品的要求。
机械加工精度的影响因素与对策论文 篇三
机械加工精度的影响因素与对策论文
摘要：机械加工是装备制造业的庞大的生产部门，涉及到汽车制造、航海航空等众多产业领域，是国家工业和科技的发展水平的重要体现。机械加工精度，是机械加工产业水平的一大反映，对整个装备制造业的产品质量有决定性的影响。不论采用任何加工设备和加工工艺，误差是不可避免的，零件加工产品与设计图纸肯定不完全相符。而这种机械加工精度的不相符程度将会直接影响零件的适用性和使用性能。需要分析机械加工精度的影响因素，尽可能的采取措施减少不利因素对机械加工精度的影响。
关键词：机械加工；加工精度；影响因素；措施
机械加工，是指利用车床、铣床、钻床、磨床等机械加工设备，按照零件图的尺寸精度要求和编订的加工工艺流程对零件的加工制造过程。机械加工，是中国制造业的基础，是现代工业生产的重要环节，象征着国家工业和科技的发展水平。随着现代工业的发展，装备制造业对零件的机械加工质量要求越来越高。
1加工精度
加工精度（Machiningaccuracy），是指零件加工后的参数，主要包括零件的形状、位置和几何尺寸。加工精度，用公差等级来衡量，公差等级越小，则表示加工精度越高；反之，公差等级越大，则表示加工误差越大。理论上机床的精度不会高于机床操作机构的最小刻度。但是，考虑到机床质量、设备老化、不正确操做等情况，机床的精度往往低于最小刻度。从绝对性上来讲，不论采用任何加工设备和加工工艺，误差是不可避免的，零件加工产品与设计图纸肯定不完全相符。而这种机械加工精度的不相符程度将会直接影响零件的适用性和使用性能。
2机械加工精度的影响因素
2.1人的因素
（1）操作人员的技术水平有限。（2）机械加工车间的'工作环境比较艰苦，例如：夏季高温、冬季寒冷、金属粉尘和油液刺激气味、照明不好、噪声大。艰苦的工作环境容易给操作人员的技术发挥带来干扰。（3）因为机械加工企业通常是按照计件来核算绩效工资，生产任务比较集中，在生产任务紧张的时期经常加班，超负荷工作使得操作人员疲劳、注意力难以长时间集中，难以保证加工精度。（4）操作人员的情绪，因为家庭、工作等影响带着情绪工作容易影响加工精度。
2.2设备因素
（1）各品牌机床的加工精度不同，总体来说国内的机床加工精度不如国外品牌。（2）生产车间内的温度变化过大，会使得机床设备零件之间的间隙发生变化，金属的热胀冷缩会影响加工精度。（3）加床的操作不当，会影响机床的加工精度。（4）设备的保养维护不及时，使得机床设备老化，丧失加工精度。
2.3加工工艺过程因素
例如：刀具选用不当、加工速度选择不当、夹具定位不准、测量不准、加工线路不优、工艺流程步骤有漏洞。
3提高机械加工精度的对策建议
3.1人的因素控制
（1）机械加工人员要选聘有工作经验的高学历技术工人；做好对新员工的师傅带徒弟技术传帮带工作；定期选派技术工人参加相关的专业技术、技能培训。（2）改善车间工作环境，安装优良的通风和空调系统，改善车间的照明，注意车间内的隔音、消音措施。（3）改善用工调度，不要片面的追求生产速度而高频率加工，要注重对职工的劳动保护。（4）改善企业文化，依靠先进的企业文化和管理制度，树立以人为本的管理理念，企业工会要发挥好作用，及时的关注职工的思想动态，帮助、帮扶、解决职工的实际困难，让职工安心工作。
3.2设备的因素控制
（1）国产机床的加工精度应提高，机械加工企业在采购机
3.3加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、三D打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。
4结束语
机械加工精度的影响因素比较复杂，涉及到人的因素、设备的因素、加工工艺过程因素。在工业发展对机械加工精度要求越来越高的形势下，为了确保机械加工的精度，需要结合企业的实际设备情况和资金现状，认真分析影响因素，采取不一定的改进措施来优化加工工艺、强化职工技术技能水平、调整工作状态，最终在可控的范围内尽可能提高加工精度。
作者:王海龙 单位:中铁工程装备集团有限公司
参考文献：
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[2]沈泽训.关于机械零件加工精度的影响因素及应对策略探讨[J].价值工程,2013,29(18):38-39.
[3]吕志丹.影响机械零件加工精度的因素及其控制方法[J].机械研究与应用,2012(01):173.
