甲醇行业污水处理研究及应用论文(精选3篇)
甲醇行业污水处理研究及应用论文 篇一
随着甲醇行业的快速发展，甲醇生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。因此，研究和应用有效的甲醇行业污水处理技术显得尤为重要。本文将探讨甲醇行业污水处理的研究现状和应用情况，并提出一种可行的处理方案。
首先，我们需要了解甲醇行业污水的组成和特点。甲醇行业污水主要包含甲醇、甲醛、甲硫醇等有机物，以及重金属离子等无机物。这些物质对环境和人体健康都具有潜在的风险。因此，对甲醇行业污水的处理需要同时考虑有机物和无机物的去除。
目前，常见的甲醇行业污水处理技术包括生物处理、化学处理和物理处理等。生物处理是一种利用微生物降解有机物的方法，包括活性污泥法、固定化降解法等。化学处理则是通过添加化学试剂将有机物和无机物转化为可沉淀或可氧化的物质，如氧化法、絮凝沉淀法等。物理处理主要通过物理方法去除污水中的颗粒物和悬浮物，如过滤、膜分离等。
根据实际情况，我们可以选择合适的处理技术组合来处理甲醇行业污水。例如，可以采用生物处理和化学处理的结合来达到更好的处理效果。首先，利用生物处理技术降解有机物，然后再通过化学处理将剩余的有机物和无机物去除。这样的处理方案不仅可以高效地去除污染物，还可以降低处理成本和能耗。
此外，还可以考虑利用先进的技术来提高甲醇行业污水处理的效果。例如，可以引入生物膜反应器、膜分离技术等先进设备，提高处理效率和质量。同时，结合在线监测和控制系统，对处理过程进行实时监测和调控，确保处理效果稳定可靠。
综上所述，甲醇行业污水处理是一个重要且复杂的问题。通过研究和应用有效的处理技术，可以实现对甲醇行业污水的高效去除和净化，从而保护环境、维护人民健康。未来的研究还需要进一步深入，探索更加高效和可持续的甲醇行业污水处理方案。
甲醇行业污水处理研究及应用论文 篇二
随着全球经济的快速发展，甲醇行业得到了迅猛的发展，然而甲醇生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。因此，研究和应用有效的甲醇行业污水处理技术显得尤为重要。本文将探讨甲醇行业污水处理的研究现状和应用情况，并介绍了一种基于生物处理的处理方案。
甲醇行业污水处理的关键问题是有机物和无机物的去除。有机物主要包括甲醇、甲醛等有机溶剂，无机物则包括重金属离子等。这些物质对环境和人体健康都具有潜在的风险，因此，需要采用合适的处理技术来降低污染物浓度和毒性。
目前，生物处理技术被广泛应用于甲醇行业废水处理。生物处理利用微生物的降解作用将有机物转化为无害的物质，具有高效、低成本和环境友好等优点。常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定化降解法等。活性污泥法通过在处理池中引入活性污泥，利用微生物的降解作用将有机物降解为二氧化碳和水。固定化降解法则是将微生物固定在固定载体上，提高降解效率和稳定性。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的生物处理方法。首先，需要进行废水的预处理，去除悬浮物和颗粒物，以减轻生物处理的负担。然后，通过选择适宜的处理工艺和操作条件，提高降解效率和稳定性。此外，还可以引入一些辅助措施，如调控温度、控制pH值等，提高处理效果。
虽然生物处理技术具有诸多优点，但也存在一些挑战和问题。例如，微生物对抗生物剂的抵抗力较强，容易导致处理效果下降。此外，废水中的高浓度有机物和毒性物质也会对微生物的降解能力产生负面影响。因此，今后的研究还需要进一步探索新的生物处理技术和方法，提高处理效率和稳定性。
综上所述，甲醇行业污水处理是一个重要而复杂的问题。通过研究和应用有效的处理技术，可以实现对甲醇行业污水的高效去除和净化，从而保护环境和维护人民健康。生物处理技术作为一种可行的处理方案，具有广阔的应用前景，但仍需进一步研究和改进。
甲醇行业污水处理研究及应用论文 篇三
甲醇行业污水处理研究及应用论文
［摘要］甲醇行业污水处理站主要处理来自气化、合成装置的废水，废水中主要污染物为BOD、COD、NH3-N、SS等有害物质，采用序批式污泥处理法(SBＲ)进行处理，但运行过程中浓密池、SBＲ池产生的污泥脱水效果不好，污泥回收量小，SBＲ池活性污泥减少，造成污泥沉降比增大，不利于活性污泥中微生物的繁殖生长，致使污水处理效果较差。介绍污泥脱水处理的过程，针对污泥脱水处理过程中存在的问题进行分析，并采取有效的应对措施，解决了污水与污泥的分离问题，使污水处理站实现了长、满、优运行。
［关键词］甲醇行业;污水处理站;污泥处理;分离效率;改造;工艺优化
甲醇行业污水处理站主要处理来自气化、合成装置的废水，废水中主要污染物为BOD、COD、NH3-N、SS等有害物质。根据甲醇行业废水中有害物质的特点，陕西神木化学工业有限公司选择序批式活性污泥处理法(SBＲ)对废水进行处理，但在系统运行过程中，浓密池、SBＲ池等产生的污泥含水量大，污水与污泥分离效果差，压滤机压出的泥饼不成形，污水与污泥又回到前系统，前系统又将污泥带入SBＲ池，造成SBＲ池中污泥沉降比增大，减缓了活性污泥中微生物的繁殖生长，造成污水处理效果较差。因此，如何将污水与污泥有效分离，并经压滤机压榨后形成泥饼予以回收处理，成为亟需解决的难点。
1污水处理站的主要任务
污水处理站主要接收气化、合成装置产生的工艺废水及生活污水，污水经过混凝及均衡调节等工序，送入SBＲ池进行生化处理，完成脱除COD、NH3-N的过程，达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准后进行排放。污水处理站年运行时间按8000h设计，处理能力为52t/h(包括工艺废水42t/h和生活污水10t/h)。
2污水处理工艺
污水处理主体工艺采用序批式活性污泥法(SBＲ)，主要工艺步序为:进水曝气—好氧曝气搅拌—厌氧搅拌—静置沉淀—排放。其去除BOD、NH3-N等有机物的基本原理是:好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下对有机物进行分解;厌氧搅拌时，进行反硝化反应。序批式活性污泥法(SBＲ)由两组SBＲ生化反应池组成，交替工作，一个工作周期为8h(进水曝气2h、厌氧搅拌2h、沉淀3h、排水1h，工作周期及各阶段用时可根据运行情况适当调整)。进水阶段同时进行曝气;每组池内设置4台碟式射流曝气器和2台剩余污泥导出泵(反应池内剩余污泥由污泥导出泵排至污泥贮池)。出水由滗水器将上层清液排出。调节池、高效浓密池等单元用于稳定水量和水质，去除水中大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。
2.1预处理
气化废水通过厂区管道进入废水调节池，在调节池中实现水质、水量的均化;同时，在废水调节池中设置穿孔管路进行曝气搅拌，防止悬浮固体和颗粒在池底沉积。调节池废水由提升泵(一用一备)打入一级搅拌反应槽内，在搅拌反应槽内投加磷酸和氢氧化钠，用于去除水中影响生化处理的Ca2+，充分搅拌混合反应后流入二级搅拌反应槽，并投加混凝剂和絮凝剂进行充分混合。出水流入浓密池，在混凝剂和絮凝剂的作用下，水与固体悬浮物分离，上部的上清液溢流至均衡池，底部的沉淀物通过污泥泵送至污泥贮池。均衡池接收两路来水，一路为工艺废水，另一路为生活污水，两路水在均衡池中通过其底部鼓入的空气搅拌后，由二级提升泵(一用一备)送至SBＲ反应池。
2.2生化处理
SBＲ反应池中，在曝气阶段，循环水泵(四用一备)、鼓风机(一用一备)启动，补充水中的溶解氧，水中C
2.3污泥处理
污水处理站产生的污泥主要包括浓密池的化学污泥和SBＲ池产生的剩余活性污泥。上述污泥通过各自的污泥泵排入污泥贮池，再由污泥处理系统的污泥螺杆泵抽到过滤机进行脱水处理，将污水与污泥分离，污水继续回到生活污水井，再次循环处理，污泥则压成泥饼，按照危险固体废物的程序处理。但实际运行过程中，由于污泥螺杆泵抽出的污泥浓度低、含水量大、污泥量少，在过滤机滤布上流动性大，难以压成泥饼。
3污水与污泥分离效果差的解决办法
3.1污泥处理系统工艺改造
经分析，污泥压榨过滤机为间歇式工作，当污泥贮池的液位达到80%～90%时，污泥压榨系统启动，此过程中池内上层为清液，下层为污泥浓度较大的污泥，启动螺杆污泥泵后，由于螺杆污泥泵打量较大，而污泥贮池上部清液黏度小、流动性好，下部污泥黏度大、流动性差，故在螺杆污泥泵启动的前几分钟，抽出的污泥浓度低、含水量大、污泥量少，造成压榨效果差。为此，对原有污泥处理系统进行工艺改造，即在污泥贮池中上层加装1条污泥贮池上清液排水管线，每次启动污泥压榨系统前，先打开上清液排水阀，使污泥贮池上层的清液自流至生活污水井再次循环处理，剩下的下层污泥再用污泥螺杆泵送至污泥压榨机进行压榨处理，从而提高污泥的处理率。
3.2污泥处理系统加药工艺优化
为使水与污泥得到更好分离，一般采用投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)的方式对污水中的悬浮物粒子进行吸附、絮凝。为比较PAC和PAM的吸附、絮凝效果，从加药量、加药时间、加药位置、经济投入等方面多次进行试验与对比，得出如下结论。聚合氯化铝(PAC)是一种高分子混凝剂，通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等作用，使水中细微悬浮物粒子和胶体离子脱稳，继而聚集、絮凝、混凝、沉淀，从而达到净化处理效果。PAC的投加方法:将固体PAC按照1∶3的比例加水溶解为液体，然后加15～20倍清水稀释配制成浓度为12%～16%的药剂。一般1000t污水需投加50～75kg的.PAC，成本在130～195元。聚丙烯酰胺(PAM)分子能与分散于溶液中的悬浮物粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。PAM的投加方法:先将PAM固体颗粒溶解成浓度为0.1‰～0.3‰的水溶液(应在搪瓷、镀锌、铝制或塑料桶内配制，不可在铁制容器内配制和储存)，再加水稀释至所需浓度后投加入污水中，以便迅速发挥药效。PAM溶液配制时，应慢慢地加入带搅拌和加热措施(PAM固体颗粒在30～40℃更易溶解)的溶解器中，并采用渐次加药的方式，将PAM固体颗粒慢慢地投入水中，以便其均匀地在水中溶解，避免结块。一般1000t污水需投加1.5～3.5kg的PAM，成本在63～147元。需注意的是:PAM水溶液应做到现配现用，因为溶解液长时间放置后，其性能会逐渐降低;同时，配制好的溶解液必须进行搅拌，搅拌速度一般为60～200r/min，否则会导致PAM降解，影响使用效果。通过试验比对，投加PAM，污泥的絮凝效果、净水速度提高20%，人员的劳动强度较投加PAC小很多，且投加费用也较投加PAC有所减少。为此，在带式压榨过滤机前增加1个PAM加药混合器，增加药剂与污水充分混合的时间，提高污泥的絮凝效果。
3.3污泥处理系统工艺优化
污泥处理的关键装置———过滤机，其选型为带式压榨过滤机，处理能力为3～6m3/h，有效带宽为1000mm，电机功率为0.75kW，而配备的螺杆污泥泵流量为20m3/h，污泥在过滤机滤布上没有足够的停留时间，造成污泥顺着滤布从两边流下，达不到顺利压榨的目的。另外，因污泥压榨过滤机为间歇式工作，每次在重启设备时，总会出现螺杆污泥泵打不上量或污泥堵塞管道的问题。为此，对工艺操作进行以下优化:通过调节阀门开度、调整过滤机转速并在过滤机顶上增加1层滤布等手段，找出污泥压榨过程水量平衡点，实现污泥顺利压榨;对于管道堵塞问题，增加1台冲洗水泵，在每次污泥压榨完毕后，及时对污泥管道及PAM加药混合器、带式压榨过滤机等设备进行冲洗。
4结束语
污泥能否及时、有效地处理，对污水处理站出水指标影响也很大。甲醇行业污水处理站序批式活性污泥处理工艺(SBＲ)，主要以反应池中活性污泥微生物分解、硝化污水中的有毒有害物质，反应池中的微生物繁殖很快，剩余活性污泥及其他沉淀物对反应池的处理能力影响很大。我公司污水处理站由于污水与污泥分离效果差，污水与污泥又回到了前系统，前系统又将污泥带入SBＲ池，造成SBＲ池中的污泥沉降比增大，减缓了活性污泥中微生物的繁殖生长，造成污水处理效果较差。采取上述优化改造措施后，取得了较好的效果。此外，生产过程中要严格控制反应池中的污泥浓度和沉降比，将污泥浓度控制在2～5g/L，沉降比控制在40～50。只要认真执行污泥处理工序的工艺指标，就能实现污水处理站的长、满、优运行及出水的达标排放。
