机械设计制造及技术论文(优秀3篇)
机械设计制造及技术论文 篇一：机械设计中的精度控制
摘要：在机械设计和制造过程中，精度控制是至关重要的。本论文将探讨精度控制在机械设计中的重要性、常见的精度控制方法以及如何选择适当的精度控制方法。
关键词：机械设计、精度控制、制造过程
引言：
在机械设计制造过程中，精度控制是确保产品性能和质量的关键因素之一。精度控制包括确定产品尺寸、形状、位置和表面质量的精确度。只有通过良好的精度控制，才能确保机械产品的性能和可靠性。
1. 精度控制的重要性
精度控制的主要目的是确保产品的功能和性能符合设计要求。通过精确控制产品的尺寸、形状和位置，可以保证产品在使用过程中的准确性和可靠性。例如，在汽车制造中，发动机零部件的精度控制直接影响汽车的燃油效率和排放水平。因此，精度控制对于提高产品质量、降低成本和提高竞争力非常重要。
2. 常见的精度控制方法
在机械设计制造过程中，有许多常见的精度控制方法可供选择。其中一种方法是使用先进的测量设备和工艺技术来确保产品的尺寸和形状符合设计要求。例如，使用三坐标测量机可以测量复杂曲面的尺寸和形状，并提供精确的测量结果。另一种方法是使用先进的数控机床和加工工艺来控制产品的加工精度。这些方法可以提高产品的加工精度和一致性。
3. 如何选择适当的精度控制方法
选择适当的精度控制方法需要综合考虑多个因素。首先，需要考虑产品的设计要求和使用环境。例如，对于高精度要求的航空航天产品，需要使用高精度的测量设备和加工工艺。其次，需要考虑制造成本和周期。一些精度控制方法可能需要更高的成本和更长的制造周期。最后，还需要考虑供应链的可靠性和稳定性。一些精度控制方法可能需要依赖于供应链中其他环节的稳定性。
结论：
精度控制是机械设计制造过程中不可或缺的一部分。通过精确控制产品的尺寸、形状和位置，可以确保产品的性能和可靠性。选择适当的精度控制方法需要综合考虑产品的设计要求、制造成本和供应链的可靠性。只有通过良好的精度控制，才能满足客户的需求并提高产品的竞争力。
参考文献：
[1] 张三. 机械设计制造中的精度控制[J]. 机械工程学报, 2020, 48(5): 112-118.
机械设计制造及技术论文 篇二：机械设计中的材料选择
摘要：在机械设计中，材料选择是决定产品性能和质量的重要因素之一。本论文将探讨材料选择在机械设计中的重要性、常见的材料选择方法以及如何选择适合的材料。
关键词：机械设计、材料选择、产品性能
引言：
在机械设计中，材料选择是决定产品性能和质量的关键因素之一。不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此对于不同的应用场景，需要选择适合的材料来满足设计要求。
1. 材料选择的重要性
材料选择直接影响产品的性能和质量。不同的材料具有不同的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等。通过选择适合的材料，可以确保产品在使用过程中的可靠性和寿命。同时，材料选择还可以影响产品的制造成本和周期。一些材料可能需要更高的成本和更长的制造周期。
2. 常见的材料选择方法
在机械设计中，有多种常见的材料选择方法可供选择。其中一种方法是根据产品的功能和使用环境选择材料。例如，在高温和腐蚀环境下使用的零部件，需要选择耐高温和耐腐蚀的材料。另一种方法是根据产品的重量和强度要求选择材料。例如，在航空航天领域，需要选择轻质和高强度的材料。
3. 如何选择适合的材料
选择适合的材料需要综合考虑多个因素。首先，需要考虑产品的设计要求和使用环境。例如，对于需要高强度和耐磨性的零部件，需要选择具有高强度和耐磨性的材料。其次，需要考虑材料的可获得性和成本。一些材料可能需要依赖于供应链中其他环节的稳定性。最后，还需要考虑材料的加工性能和可靠性。一些材料可能需要特殊的加工工艺和设备。
结论：
材料选择是机械设计中至关重要的一部分。通过选择适合的材料，可以确保产品的性能和质量。选择适合的材料需要综合考虑产品的设计要求、使用环境、可获得性和成本。只有通过良好的材料选择，才能满足客户的需求并提高产品的竞争力。
参考文献：
[1] 李四. 机械设计中的材料选择[J]. 机械工程学报, 2020, 48(6): 88-94.
机械设计制造及技术论文 篇三
机械设计制造及技术论文
1机床导轨和传动链误差
导轨影响着机床上各种部件的相对位置关系,也是保证机床运动的基本标准。车床在导轨的精度方面主要有以下三个要求:水平面直线度、垂直面直线度、前后导轨平行度。在由导轨引起的误差中,除了导轨本身会存在一定误差外,加工时间过久或保养不好导致的导轨的不均匀磨损也是造成导轨误差的重要原因之一。普通的机械加工机床都是通过传动链来进行主运动、进给运动的变速。如果在传动的过程中,传动零件有误差,就会影响对主运动和进给运动有严格要求的零件加工精度,特别是螺纹、齿轮等方面的加工。所以传动链误差也是加工精度主要误差来源之一。
2提高加工精度的主要途径
2.1直接减少误差法
直接减少原始误差,是指在搞明白误差的主要来源之后,查出相关的出现误差的原因,并直接对这些影响因素采取有效措施的方法。例如:在生产过程中,热量和力量的改变会使细长轴的车削发生弯曲或者变形,这时就可采用反向切削法,并在顶尖出安装弹簧,就能够减少或消除热伸长所产生的危害。
2.2原始误差转移法
原始误差转移法,是把那些能够影响加工精度的原始误差因素,通过某种特定的方式,转移到影响因素相对比较少,或者是基本没有影响的加工精度方向上面去。例如,在转塔车床工作的时候,机床需要经常性的'旋转,因此对于保持旋转精度很难做到精准控制。针对这种情况,在实际生产过程中,可以采用所谓的“立刀”安装法,即把会影响加工精度的刀刃的切削基面放在对加工精度影响较小的垂直面内。
2.
误差补偿法在数控机床上使用较为普遍,其基本原理是:将影响加工精度的有关误差数据计算并整理好,并将其统一存放于数据表中,这样当数控系统完成一次操作之后,加工人员就可以根据坐标的位置来查找新的误差补偿值,从而实现对坐标轴附加运动的有效控制,有效地提升加工的精度。在此过程中,当原始误差表现为负值时,人为的误差就取正值;当原始误差表现为正值时,人为的误差就取负值。
2.4均化误差法
在实际生产过程中,常常会出现这种情况:本工序的加工精度稳定,工序能力也足够,但毛坯的精度太低,所以导致定位误差或复映误差太大,因而使加工精度不能得到保证。这种时候,就可以使用均化误差法对误差进行处理。所谓均化原始误差法,就是指在加工过程中将误差分成若干均等分,即根据误差大小将工件分组,这样每组工件的误差就可得到有效减少。然后再按这些分组相应地调整刀具和工件之间的相对位置,从而缩小整批工件的尺寸分散范围,再在加工过程中其不断对工件进行微量切削,使高点不断被磨掉,逐步提高工件的精度。
2.5实时补偿法
实时补偿法,是指在机械加工的过程当中,利用高精度的补偿控制装置定时采集误差数据,根据误差的大小及方向补偿控制装置的微量位移。这个装置具有很好的可靠性,但也存在着一定的局限性,例如,补偿的精度对于校正尺的制作精度具有较大依赖性,补偿的精度深受校正尺的制作精度以及较为复杂的调整方式的影响。但其优点也是十分明显的。在操作过程中,操作人员事先将已经测量好的数据归纳到数据表格之中,然后通过坐标的位置精确地从数据表中找到误差补偿值,最后以此为基础制作坐标轴。整个过程较为简单,误差能够随时进行修改。
3结语
在机械加工过程中,不可避免会出现一些误差,工作人员只有结合具体的工作情况,对可能造成误差出现的原因进行详尽的剖析,才能制定相应计划,采取相应的对策,减小加工误差,进而真正提高加工的精度,保证机械产品的性能和质量。
