冶金机械液压系统调研论文(通用3篇)
冶金机械液压系统调研论文篇一
引言：
液压系统在冶金机械中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于冶炼、轧制和其他冶金工艺中。本论文旨在调研冶金机械液压系统的发展现状、特点和存在的问题，并提出相应的改进措施。
一、冶金机械液压系统的发展现状
近年来，随着冶金机械的不断发展和技术的进步，液压系统在冶金工程中的应用也得到了广泛推广。现代冶金机械液压系统具有以下特点：
1. 高效性：液压系统能够提供高效的动力传递和控制，满足冶金机械对高速、高力和高精度的要求。
2. 灵活性：液压系统具有灵活的控制特性，能够实现复杂的动作和工艺要求。
3. 可靠性：液压系统具有较高的可靠性和稳定性，能够适应恶劣的工作环境。
然而，冶金机械液压系统还存在一些问题，如泄漏、振动和噪音等，这些问题对系统的正常运行和寿命造成了一定影响。
二、冶金机械液压系统存在的问题及改进措施
1. 泄漏问题：液压系统中常常会出现泄漏现象，这不仅会造成资源的浪费，还可能导致环境污染。解决泄漏问题的关键是加强对液压元件和密封件的维护和检修，并采用先进的密封技术和材料。
2. 振动和噪音问题：液压系统在运行过程中常常会产生振动和噪音，这不仅影响工作环境的舒适性，还可能导致系统的故障。为了减少振动和噪音，可以采用减振措施和噪音控制技术，如增加减振器和隔音材料的使用。
3. 能源效率问题：冶金机械液压系统通常需要大量的能量供应，能源消耗较大。为了提高能源效率，可以采用节能型液压元件和控制技术，合理优化系统结构和参数，降低能耗。
三、结论
冶金机械液压系统在冶炼、轧制和其他冶金工艺中具有重要作用，但也存在一些问题。为了提高系统的性能和可靠性，需要加强对液压元件和密封件的维护和检修，采用先进的技术和材料，同时注重减振和噪音控制，优化系统结构和参数，提高能源效率。只有通过不断改进和创新，才能使冶金机械液压系统更加稳定、高效地运行，为冶金工程的发展做出更大的贡献。
冶金机械液压系统调研论文篇二
引言：
冶金机械液压系统作为冶金工程的重要组成部分，对提高冶金生产效率和产品质量起着关键作用。本论文旨在调研冶金机械液压系统的应用领域、发展趋势和关键技术，并探讨其对冶金工程的影响。
一、冶金机械液压系统的应用领域
冶金机械液压系统广泛应用于冶炼、轧制和其他冶金工艺中，其中主要包括以下几个方面：
1. 冶炼过程中的液压系统：液压系统在冶炼过程中用于控制炉底活塞、铁水车和炉座升降等动作，实现炉底渣的排放和铁水的倾注。
2. 轧制过程中的液压系统：液压系统在轧机中用于控制辊缝的调整、辊缝的平移和辊缝的闭合，实现冶金产品的压制和成形。
3. 其他冶金工艺中的液压系统：液压系统还广泛应用于冶金工程中的其他工艺，如连铸、冷却和喷射等。
二、冶金机械液压系统的发展趋势
随着冶金工程的不断发展和技术的进步，冶金机械液压系统也在不断完善和创新。未来冶金机械液压系统的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 高性能化：冶金机械液压系统将更加注重性能的提升，包括动力传递效率的提高、控制精度的提升和系统的稳定性的增强。
2. 智能化：随着智能制造的发展，冶金机械液压系统也将朝着智能化方向发展，实现自动化控制和远程监测，提高生产效率和产品质量。
3. 绿色环保化：冶金机械液压系统将更加注重环境保护和能源节约，采用节能型液压元件和控制技术，减少能源消耗和排放。
三、冶金机械液压系统对冶金工程的影响
冶金机械液压系统的发展对冶金工程有着重要的影响。它能够提高冶金生产的效率和质量，节约能源和资源，改善工作环境，提升冶金产品的竞争力。同时，冶金机械液压系统的发展也推动了冶金工程的技术进步和创新，促进了冶金工程的可持续发展。
结论：
冶金机械液压系统作为冶金工程的重要组成部分，对提高冶金生产效率和产品质量起着关键作用。未来，冶金机械液压系统将朝着高性能化、智能化和绿色环保化的方向发展，对冶金工程的影响将越来越大。为了推动冶金机械液压系统的发展，需要加强科研和技术创新，提高系统的性能和可靠性，为冶金工程的发展做出更大的贡献。
冶金机械液压系统调研论文 篇三
冶金机械液压系统调研论文
1 冶金机械液压系统污染产生的原因
1.1 外界带入的污染物
由于冶金机械长期处于野外作业，而野外环境通常很艰苦，高强度的开采会产生大量的粉粒和粉尘。在工作中，冶金机械是由液压系统来传导动力，但是系统又是安置在冶金机械外部，所以，在收缩活塞杆时，就会有外界的粉粒或者是粉尘进入到内部，而这些粉粒与粉尘随着活塞杆的收缩进入到同流油箱之后，就会影响液压系统的正常工作。如果在发现故障之后，让工作人员进行维护，但是遇到拆卸周边环境过差，反而会加大液压系统的污染程度，这主要是因为过于恶劣的工作环境所造成的。另外，在向液压系统注入油液之时，也可能将外界的污染物带入到液压系统之中。最后，油箱关闭不严实或者是油箱的密封圈出现腐蚀问题，同样会对液压系统带来污染。
1.2 自身制造时的污染物
由于制造冶金机械液压系统是一项复杂的工序，而生产、配装以及运输等过差，又会让液压系统产生一定的污染物，如在制造冶金机械部件时存在铁屑、锈片等废弃制造材料等，这些都会影响液压系统保持一个正常的高水平值。另外，如果在制造液压系统时存在较多或者是较大的污染物，就会引发整个液压系统出现故障，从而影响到冶金机械的高效运行。此外，在清理零件时，由于工作人员不够细心，也会导致液压系统出现清洗残留物质。但是，自身制造所产生的污染物仅仅占据冶金机械无法开展高效运行的一部分，很大程度上还是因为工作、外界环境所引起的污染。
1.3 工作过程中的污染物
在冶金机械中，液压系统是动力传导部分，所以保持冶金机械正常的工作至关重要。但是因为冶金机械所处的环境大多数都在野外，并且工作时间偏长，但是长时间的工作又会提升液压油温度，导致其产生化学变化。变质的液压油不仅会让液压系统活塞杆产生不良伸缩，同时还会加快内部结构的腐蚀，因为变质的液压油也可能让部分金属产生颗粒污染，从而加重故障。
2 冶金机械液压系统的污染控制
2.1 合理选用过滤器
第一，一般来说，普通的液压系统选择20μm 精度过滤器即可，而电液伺服系统一般会选择10μm，甚至是更高的过滤器，油液本身的污染度最好能够高于6 级。
第二，过滤器最好选择比实际过流量略高一级别。当过滤器流过的'流量比额定值小，那么起产生的
第三，过滤器的并联效果要远远优于串联效果。由于没经过一个过滤器，并联之后的流量就会减少一部分，这样也会增大系统的清洁度。
第四，利用高性能过滤器进行分级过滤处理。如在压力控制油路、独立循环过滤回路、泵的吸油口等，可以设置10μm、3μm、125μm 的过滤器，并且定期做好更换处理，这样就可以避免因为变形或者是堵塞造成失效的出现。
第五，在清洗过滤器时，利用循环系统从油样接口冲入适当的油液，就可以从过滤器的排污口放出部分污染物。
第六，等待选好过滤器之后，还应该注意安装的位置。一般都是在吸油回路进行安装，这样可以在污染物进入泵之前加以清楚。如果液压系统要求较高的精度，则可以在吸油回路安装一个粗滤器，在液压管路上安装一个精滤器，如果是关键性的元件，则需要在进油口处设置一个过滤器。
2.2 液压系统制造安装污染控制
第一，一般来说，电液伺服系统大多选择的是不锈钢无缝钢管，管与管之间应该避免螺纹状的连接，不锈钢的弯头和不锈钢管都需要利用氢氟酸和硝酸相互混合的液体进行酸洗，以便清除内壁存在的污染物。对于管道的分段处，需要利用锯割处理，禁止使用砂轮切割机，这样可以避免管道中残留过多的砂轮粉末。焊接可以将不锈钢管端打好坡口，然后将毛刺锉去并且做好清洗，然后利用氟弧焊，这样就可以达到防止焊缝熔渣的目的。
第二，在拆装液压油管时，应该保持管接头朝上开，使用堵头将其堵住，这样也可以避免污染物、液压油流失的侵入出现。
2.3 做好液压系统的维护与保养
第一，加强对新油液的污染控制。经过新油液的检测，一般需要将污染度控制在NAS10 之下，远远无法满足本身的电液伺服系统NAS6 级之上的要求。所以，在加注新油之前，可以利用精细过滤进行三级过滤，这样就可以确保新油的污染度能够满足NAS6 级别的标准，这样就可以减少更换、清洗电液伺服阀的频率，以便将设备控制在相对较高的稳定运行状态之下。
第二，做好离线和在线的循环冲洗。在进行离线的循环冲洗之时，需要将电液伺服阀和其余液压部件断开，将硬管和软管直接的连通，开泵过滤新油，并且做好管路的冲洗，之后开展24h-72h的运行，保持油温控制在50℃ -60℃之间[3]，冲洗压力大约为2MPa。然后利用橡胶对接头与焊缝等部位进行，就能清除固体颗粒污染物。在线循环冲洗则是在系统液压油检验满足了标准之后，才能够接入到电液伺服阀或者是其余液压部件之上，等待系统开启之后，再进行在线了循环冲洗处理。
第三，防止油温过高。一旦出现液压油液温度过高的情况，就会导致油液加速氧化变质，这样会增加金属的磨损程度，并且还会加快密封件的老化变形，造成液压系统不必要的污染与泄漏。所以，冷热轧机的工作油温最好是能够控制在55℃之下。第四，做好执行元件的密封更换处理。定期对活塞密封以及轴端进行更换处理，就可以避免外部杂质的侵入或者是出现内外泄漏的问题。第五，做好油箱定期的清理，等待积垢处理后，再做好空滤器和油滤器的更换。避免外界颗粒污染物进入到备用油箱以及系统油箱之内。
3 结语
对于冶金机械而言，液压系统的污染与控制是一项任务重、复杂度高，且技术难度偏大的工程，为了确保整个冶金机械的液压系统都能够处于正常的运行状态之下，进行合理的设计，做好液压系统安装，加大每一个环节的检测力度，确保污染物的产生处于可控制的状态下，这样就可以降低液压系统的污染度，以此来提高机械设备的服务年限，达到降低维护成本，提升经济效益的目的，如此就能够为冶金企业创造可观的经济效益。
