初级焊工实习报告(精选3篇)
初级焊工实习报告 篇一
在我作为初级焊工的实习期间，我有幸参与了一些重要的焊接项目，这些项目不仅提供了宝贵的实践机会，还帮助我提高了自己的技能和知识。在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间的经历和学到的东西。
在实习的第一天，我被分配到了一个大型建筑工地上，该工地正在进行钢结构的焊接工作。我被要求协助高级焊工完成焊接任务。虽然我之前有一些基本的焊接知识，但这是我第一次在真实的工作环境中进行焊接工作。
在实际操作中，我学到了很多新的技巧和方法。高级焊工教会了我如何正确地设置焊接设备，选择合适的焊接电流和电压，并掌握了焊接材料的熔化温度和凝固过程。我还学会了如何正确地准备焊接表面，包括清洁和处理焊缝，以确保焊接质量。
除了技术方面的学习，我还学到了很多关于团队合作和安全意识的重要性。在工地上，团队合作是非常重要的，每个人都有自己的角色和责任。我学会了如何与其他工人进行有效的沟通，并在协作中取得良好的成果。
同时，我也更加了解了安全规范和措施在焊接工作中的重要性。我学习了如何正确地佩戴个人防护装备，并严格遵守工作场所的安全规定。我还学到了如何处理突发情况和紧急事故，并学习了正确的急救措施。
总的来说，我的实习期间是非常有益的。通过参与实际的焊接项目，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了很多关于团队合作和安全意识的重要性。我相信这些经验将对我未来的职业发展产生积极的影响。
初级焊工实习报告 篇二
在我作为初级焊工的实习期间，我有机会参与了一些具有挑战性的焊接项目，这些项目帮助我提高了自己的技能和知识，并让我更加了解了焊接行业的工作环境。在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间的经历和学到的东西。
在实习的前几周，我被分配到了一个汽车制造工厂的焊接车间。我被要求协助高级焊工完成汽车车身的焊接工作。这个项目对我来说是一个巨大的挑战，因为汽车车身的焊接要求非常高，需要精确的技巧和耐心。
在实际操作中，我学到了很多关于汽车焊接的技术。高级焊工教会了我如何正确地选择和使用焊接材料，并教会了我如何处理特殊的焊接材料，如不锈钢和铝合金。我还学会了如何使用不同类型的焊接设备，如手持电弧焊机和气体保护焊机。
除了技术方面的学习，我还学到了很多关于工作环境的知识。在汽车制造工厂的焊接车间，我学习了如何处理高强度的工作压力和紧张的工作进度。我还学会了如何与其他工人进行有效的协作和沟通，以确保项目的顺利进行。
在实习期间，我还有幸参观了一些先进的焊接设备和技术展览。这些参观活动使我更加了解了焊接行业的最新发展和趋势。我还有机会与一些行业专家进行交流，了解他们的经验和见解。
通过我的实习经历，我对焊接行业有了更深入的了解，并提高了自己的技能水平。我相信这些经验将对我未来的职业发展产生积极的影响，并帮助我成为一名更出色的焊工。我将继续努力学习和提高自己，为焊接行业的发展做出贡献。
初级焊工实习报告 篇三
初级焊工实习报告范例
一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
三、安全操作
1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v。
2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、工艺
1、电流的选择：ф2.5mm推荐值70-90a（焊接的位置（平、横、立、仰））
公式：i(a)=k*d(mm)经验系数k:d(mm)1—23—45—6k25—3030—4040—60
2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm
3、运条把握好焊条的角度
基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢速度均匀直线
送条速度(保持电弧的长度)
4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式
5、开头稍作停顿
6、结尾断弧形降温再引弧
五、注意事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的焊机上进行实习。其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、设备安全
1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的`心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品
总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。
