单位机车间实习报告(精彩3篇)
单位机车间实习报告 篇一
实习单位：XXX机车制造公司
实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日
一、实习单位介绍
XXX机车制造公司是一家专门从事机车制造的企业，拥有先进的生产设备和技术力量。该公司致力于研发和生产高质量、高效能的机车产品，产品广泛应用于铁路运输领域。实习期间，我被分配到机车间进行生产线的实习工作。
二、实习工作内容
1.了解机车制造工艺流程：在实习开始的第一周，我通过观察和学习，了解了机车制造的工艺流程，包括铸造、焊接、装配等环节。我了解到，每个环节都有严格的工艺要求和质量控制标准，这为我今后的工作提供了宝贵的经验和知识。
2.参与机车生产线操作：在了解了机车制造的基本流程后，我开始参与机车生产线的操作工作。我被分配到焊接环节，负责对机车车架进行焊接工作。通过实际操作，我学会了如何正确使用焊接设备，掌握了焊接技巧和注意事项。在师傅的指导下，我逐渐提高了焊接质量和效率。
3.质量检验与改进：在焊接完成后，我还参与了机车车架的质量检验工作。我学会了使用各种检测仪器，如测量工具、超声波探伤仪等，对焊接质量进行检测。如果发现问题，我会及时与师傅沟通，并参与改进措施的讨论和实施。通过这个环节，我深刻体会到质量对于机车制造的重要性。
三、实习心得体会
通过这次实习，我对机车制造行业有了更深入的了解。我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但是通过自己的努力和同事们的帮助，我一一克服了。实习期间，我还参加了公司组织的培训班和技能竞赛，进一步提高了自己的专业素养。
在未来的工作中，我将更加注重团队合作，提高自己的专业能力。我希望能够为机车制造行业的发展做出自己的贡献，为铁路运输事业的发展贡献力量。
单位机车间实习报告 篇二
实习单位：XXX机车维修公司
实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日
一、实习单位介绍
XXX机车维修公司是一家专门从事机车维修和保养的企业，拥有先进的维修设备和技术力量。该公司致力于提供高质量、高效率的机车维修服务，为铁路运输的安全和顺畅做出贡献。实习期间，我被分配到机车维修工作岗位，参与了各项维修工作。
二、实习工作内容
1.学习机车维修知识：在实习开始的第一周，我通过学习资料和师傅的指导，了解了机车的基本结构和工作原理，学习了机车维修的基本知识。我了解到，机车维修是一项非常复杂和细致的工作，需要掌握各种维修技术和操作方法。
2.参与机车维修工作：在学习了基本知识后，我开始参与机车的实际维修工作。我负责检查和更换机车的各种零部件，如发动机、电气系统、制动系统等。通过实际操作，我掌握了维修技巧和注意事项，提高了自己的实际操作能力。
3.故障排除和修复：在维修过程中，我还遇到了一些机车故障，如电路故障、机械故障等。我学会了如何通过检查和测试找出故障点，并进行修复。在这个过程中，我锻炼了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。
三、实习心得体会
通过这次实习，我对机车维修行业有了更深入的了解。我不仅学到了专业知识和技能，还培养了细心观察和分析问题的能力。在实习期间，我遇到了很多复杂的维修情况，但是通过自己的努力和师傅们的指导，我逐渐克服了困难，提高了自己的维修能力。
在未来的工作中，我将继续学习和提高自己的专业水平，为机车维修行业的发展做出贡献。我相信，只有不断学习和成长，才能在这个行业中取得更好的成绩。我将带着对实习单位的感激之情，继续努力工作，为铁路运输的安全和顺畅贡献自己的力量。
单位机车间实习报告 篇三
单位机车间实习报告
自20XX年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。
在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的.方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。
在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜
在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。
第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。
第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。
第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。
虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。
