质量工程师试用期工作总结(通用3篇)
质量工程师试用期工作总结 篇一
在过去的试用期中，我作为一名质量工程师，在公司质量管理部门工作。通过这段时间的实践和学习，我认为我在质量管理方面取得了一些进步，并且也遇到了一些挑战。在这篇文章中，我将总结我的试用期工作经验，并对自己在质量管理方面的成长和需要改进的地方进行评估。
首先，我在试用期中的工作主要集中在质量控制和质量检验方面。我参与了产品开发过程中的质量控制，包括制定质量标准、监督生产过程中的质量控制措施等。同时，我还参与了产品的质量检验工作，包括对原材料的抽样检测、产品的外观检验、性能测试等。通过这些工作，我对质量管理的流程和方法有了更深入的了解，并且培养了我细致入微的工作习惯。
其次，我还参与了质量问题的分析和解决。在产品生产过程中，出现了一些质量问题，我与团队一起进行了问题分析，并提出了解决方案。通过这个过程，我学会了如何快速定位问题根源，并采取相应的措施进行解决。同时，我也学会了与团队合作，共同解决问题的重要性。
在试用期的过程中，我也遇到了一些挑战。首先，由于我对质量管理的经验相对较少，我在一开始的时候对于工作的流程和要求不是很熟悉。然而，通过不断地学习和请教，我逐渐适应了工作环境，并提高了自己的工作效率。其次，由于质量管理工作的特殊性，工作中需要我有较强的责任心和细致入微的工作态度。这对我来说是一个挑战，但也是一个机会，让我在工作中不断成长和提高。
总的来说，我认为我的试用期工作虽然有一些困难和挑战，但我也取得了一些进步。通过这段时间的实践，我对质量管理的流程和方法有了更深入的了解，并且培养了我细致入微的工作习惯。然而，我也清楚地意识到自己在某些方面还需要进一步提高，比如对于一些新的质量管理工具的学习和应用。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为公司的质量管理工作做出更大的贡献。
质量工程师试用期工作总结 篇二
在试用期期间，我作为一名质量工程师，主要负责公司产品的质量管理工作。通过这段时间的实践和学习，我对质量管理的流程和方法有了更深入的了解，并且也面临了一些挑战。在这篇文章中，我将总结我的试用期工作经验，并对自己在质量管理方面的成长和需要改进的地方进行评估。
首先，我在试用期中的工作主要包括质量控制和质量改进两个方面。在质量控制方面，我参与了产品生产过程中的质量控制和检验工作。我制定了相关的质量控制标准，并与生产部门密切合作，监督生产过程中的质量控制措施。在质量检验方面，我负责对产品进行外观检验、性能测试等。通过这些工作，我对质量管理的流程和方法有了更深入的了解，并且提高了我细致入微的工作习惯。
其次，我还参与了质量改进工作。在产品生产过程中，出现了一些质量问题，我与团队一起进行了问题分析，并提出了改进方案。通过这个过程，我学会了如何快速定位问题根源，并采取相应的措施进行改进。同时，我也学会了与团队合作，共同解决问题的重要性。
在试用期的过程中，我也遇到了一些挑战。首先，由于我对质量管理的经验相对较少，我在一开始的时候对于工作的流程和要求不是很熟悉。然而，通过不断地学习和请教，我逐渐适应了工作环境，并提高了自己的工作效率。其次，由于质量管理工作的特殊性，工作中需要我有较强的责任心和细致入微的工作态度。这对我来说是一个挑战，但也是一个机会，让我在工作中不断成长和提高。
总的来说，我认为我的试用期工作虽然有一些困难和挑战，但我也取得了一些进步。通过这段时间的实践，我对质量管理的流程和方法有了更深入的了解，并且培养了我细致入微的工作习惯。然而，我也清楚地意识到自己在某些方面还需要进一步提高，比如对于一些新的质量管理工具的学习和应用。在未来的工作中，我将继续努力学习和提高自己，为公司的质量管理工作做出更大的贡献。
质量工程师试用期工作总结 篇三
质量工程师试用期工作总结
本人与20××年1月份加入浙江****股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。
试用期阶段：
经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习：
1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；
2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；
3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理：
1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落
a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制；c、异常坯料后续跟踪；
2）装配车间发生A104罩与罩座配合失差
a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；
3、期间SPC（过程统计管理）的'试点工作：
1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；
2）编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；
3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；
4、SPC工作经验总结：
1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；
2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；
3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。
正式工作阶段
负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：
1、检验规范编制、更新；
1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020；
2）过渡接头：YG30050001；
3）YG57插孔：YG57010101B；
4）PG29螺套：YGT06010001；
5）A104罩：YG54010301A和YG54010301
6）YG54出线座：YG54010302；
7）A104卧式基座B：YG47010001B；
8）0°150mm2端子：YG08010201；
9）90°16mm2端子：YG49060001；
10）150—16端子：YG08020029D；
11）90°35mm2端子：YG49000001
12）南昌地铁安装架进厂检验规范思想汇报专题；
2、质量管理文件修订、实施和保持。
1）首件鉴定管理性文件修改；
2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；
3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；
3、外部客诉处理；
1）A系统插针尺寸异常；
2）电缆接头状态异常；
3）芯插孔尺寸异常；
4）39芯插针针头长度超差；
5）8芯插孔锥度超差；
6）B44罩座手把干涉
（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。
4、内部质量异常处理
1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；
3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；
4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；
5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；
6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；
7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；
8）KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；
9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；
10）B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；
（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。
5、其他方面：
1）出厂检验流程及产品的熟悉
2）针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；
3）报告单填写培训；
4）制程异常报告单填写培训；
5）质量异常描述和初步统计培训；
“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。
“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！
