生产部车间工作实习总结(优秀5篇)
生产部车间工作实习总结 篇一
在生产部车间工作实习的这段时间里，我深刻地体验到了工业生产的紧张和繁忙。通过与同事们的合作和努力，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作意识。
在实习的第一周，我被分配到了装配线的工作岗位上。刚开始的时候，我对整个装配过程还不是很熟悉，经常出现操作失误和不流畅的情况。但是，通过与经验丰富的同事们的互动和指导，我逐渐掌握了装配的技巧和要领，提高了自己的操作效率。在装配过程中，我学到了如何细心、耐心地进行操作，以确保产品的质量和准确性。
在实习的第二周，我被调配到了质检部门。在这个岗位上，我需要对产品进行检验和测试，确保其符合标准和要求。通过这个经历，我深刻体会到了质量对于产品的重要性。我学会了如何仔细观察和分析产品的问题，并提出合理的改进措施。在与同事们的合作中，我不仅学到了质检的技巧和方法，也培养了自己的责任心和细致思考的能力。
在实习的最后两周，我被分配到了生产计划部门。这个部门负责生产进度的安排和调度，确保生产的顺利进行。在这个岗位上，我需要与不同的部门和人员进行沟通和协调，了解他们的需求和要求，然后进行合理的计划安排。通过这个经历，我学到了如何高效地组织和管理工作，以及如何与不同的人合作，实现共同的目标。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作意识。在与同事们的互动中，我了解到了工作中的重要性和困难，也学会了如何面对挑战和解决问题。我相信，这次实习经历将对我未来的职业发展起到积极的影响，让我更加自信和成熟地面对工作和生活中的各种挑战。
生产部车间工作实习总结 篇二
在生产部车间工作实习的这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和沟通能力。通过与同事们的合作和交流，我深刻理解到了团队合作的重要性，并且体验到了工作中的挑战和困难。
在实习的第一周，我被分配到了生产线的工作岗位上。刚开始的时候，我对整个生产过程还不是很了解，经常出现操作失误和迟疑的情况。但是，通过与经验丰富的同事们的交流和指导，我逐渐掌握了生产的流程和要领，提高了自己的工作效率。在生产过程中，我学到了如何细心和耐心地进行操作，以确保产品的质量和准确性。
在实习的第二周，我被调配到了质量控制部门。在这个部门中，我需要对产品进行检验和测试，确保其符合标准和要求。通过这个经历，我深刻理解到了质量对于产品的重要性。我学会了如何仔细观察和分析产品的问题，并提出合理的改进措施。在与同事们的合作中，我不仅学到了质量控制的技巧和方法，也培养了自己的责任心和细致思考的能力。
在实习的最后两周，我被分配到了生产计划部门。这个部门负责生产进度的安排和调度，确保生产的顺利进行。在这个岗位上，我需要与不同的部门和人员进行沟通和协调，了解他们的需求和要求，然后进行合理的计划安排。通过这个经历，我学到了如何高效地组织和管理工作，以及如何与不同的人合作，实现共同的目标。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和沟通能力。在与同事们的合作和交流中，我学会了如何与人合作，如何解决问题，并且体验到了工作中的挑战和困难。我相信，这次实习经历将对我未来的职业发展起到积极的影响，让我更加自信和成熟地面对工作和生活中的各种挑战。
生产部车间工作实习总结 篇三
时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。
从炎热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡；从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦；从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。
各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔——固溶——矫切——酸洗——成品检验。之间另外的一些工序（如：修磨等）也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。
实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的`知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。
当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限；成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。
最后我想说的还是那句话：谢谢所有关心的朋友们，我会努力的。
生产部车间工作实习总结 篇四
在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己慢慢的意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。
来到天津科技，第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感触颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应该有种学习的精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西。
到了车间，刘佰通工长给我讲了许多安全事情上的问题，让我们怀着一个一切做事小心谨慎的态度去面对我们面前的机械和电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，刘国庆大哥针对我们刚从校内出来学生实践能力差的弱点，给我们几个讲解了许多元器件的功能和作用，接线方式，图纸说明，系统学习了UPS，空开，交流接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等许多电器元器件，然后由孟凡林，唐越等几位哥哥带我们进入调试程序，方法是：先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期准备工作，开始上电进行调试工作，开触摸控制屏上出现什么故障，对应图纸去找，并且排除故障，等他们保证主控机舱控制柜正常运行，然后给我们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正。
生产部车间工作实习总结 篇五
在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。
当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨
铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢！但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
