公司生产技术、安全环保、设备运行和降本增效工作总结【优质3篇】
公司生产技术、安全环保、设备运行和降本增效工作总结 篇一
随着市场竞争的加剧，我公司在生产技术、安全环保、设备运行和降本增效方面做了大量的工作，取得了一定的成绩。以下是对这些工作的总结和回顾。
首先，我们公司在生产技术方面取得了显著的进展。我们不断引进新的生产技术和设备，提高了生产效率和产品质量。通过对生产过程的优化和改进，我们成功地降低了生产成本，提高了产品竞争力。同时，我们加强了对员工的培训和技术指导，提高了员工的技术水平和工作能力。
其次，我们公司在安全环保方面也取得了重要的成果。我们严格执行国家的安全生产法律法规，建立了健全的安全管理制度。我们加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和责任感。我们通过加强设备维护和检修，确保设备运行的安全可靠。我们积极参与环境保护工作，减少了对环境的污染，保护了生态环境的可持续发展。
再次，我们公司在设备运行方面也取得了令人满意的成绩。我们建立了科学、规范的设备运行管理制度，制定了详细的设备维护计划。我们加强了对设备的巡检和维护，及时发现和解决设备故障，保证了设备的正常运行。我们加强了对设备操作人员的培训和考核，提高了设备的利用率和稳定性。
最后，我们公司在降本增效方面也取得了显著的成果。我们通过改进生产工艺和工作流程，提高了生产效率和资源利用率。我们优化了生产计划和物流管理，减少了生产成本和库存成本。我们加强了对供应商的管理，降低了原材料的采购成本。我们实施了精益生产和质量管理，减少了生产过程中的浪费和缺陷，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，我们公司在生产技术、安全环保、设备运行和降本增效方面取得了显著的成绩。然而，我们也要清醒地认识到，目前的成绩只是一个起点，我们还有很长的路要走。我们将继续努力，不断改进和创新，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
公司生产技术、安全环保、设备运行和降本增效工作总结 篇二
近年来，我公司在生产技术、安全环保、设备运行和降本增效方面开展了一系列的工作，取得了一定的成绩。以下是对这些工作的总结和回顾。
在生产技术方面，我们公司不断引进先进的生产技术和设备，并加大对员工的技术培训力度。通过技术改造和工艺优化，我们成功地提高了生产效率和产品质量。我们还积极推广和应用信息化技术，提高了生产管理的科学性和准确性。
在安全环保方面，我们公司始终把安全放在第一位，建立了完善的安全管理制度。我们加强了对员工的安全培训和教育，提高了员工的安全意识和责任感。我们还加强了设备维护和管理，确保设备运行的安全可靠。同时，我们积极参与环境保护工作，减少了对环境的污染，保护了生态环境的可持续发展。
在设备运行方面，我们公司建立了科学、规范的设备运行管理制度，并加强了对设备的维护和管理。我们定期对设备进行巡检和维修，及时发现和解决设备故障，保证了设备的正常运行。我们还加强了对设备操作人员的培训和考核，提高了设备的利用率和稳定性。
在降本增效方面，我们公司采取了一系列措施来降低生产成本和提高生产效率。我们通过改进生产工艺和工作流程，提高了生产效率和资源利用率。我们优化了生产计划和物流管理，减少了生产成本和库存成本。我们加强了对供应商的管理，降低了原材料的采购成本。我们还实施了精益生产和质量管理，减少了生产过程中的浪费和缺陷，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，我公司在生产技术、安全环保、设备运行和降本增效方面取得了一定的成绩。然而，我们也要认识到，目前的成绩只是一个阶段性的成果，我们还有很多工作要做。我们将继续努力，不断改进和创新，为公司的发展做出更大的贡献。
公司生产技术、安全环保、设备运行和降本增效工作总结 篇三
公司生产技术、安全环保、设备运行和降本增效工作总结范文
12月份，面对严峻的环保形势和各种不稳定因素给生产节奏带来的影响，烧结厂沉着应对，突出重点，较好的完成了公司下达的各项指标任务。具体工作总结如下：
一、生产技术方面：
（一）、产、质量工作分析：
1、产量指标：12月份，烧结矿计划产量243000吨，实际完成245785吨，超计划2785吨；球团矿计划产量90000吨，实际完成91113.87吨，超计划1113.87吨。全年烧结矿计划产量2850585吨，全年累计完成2857638吨，完成全年计划的100.25%。球团矿全年计划产量918475吨，全年累计完成970956.32吨，完成全年计划的105.71%。
烧结生产方面，本月带烧车间克服严峻的环保形势、气温降低、料比结构频繁调整、原料质量波动、全外矿烧结等不利因素影响，结合原料库存优化配比，本着稳产保质的生产方针，加强原料混均，强化生产组织，狠抓配料室下料、严格控制工艺参数，完成了公司产量任务。
球团生产方面，克服了精粉质量差、配加碱精粉有害杂质多的困难，以稳定生球质量为前提，强化炉内操作，完成了全月产量任务。2#竖炉12月29日4：00左右竖炉工艺参数出现异常，组织了降燃烧室温度的措施，8：30开始停炉排料，发现炉内导风墙北侧大面积结块，全面组织处理，至30日20：00恢复生产，用时35.5小时。此次内结块事故，初步分析应是有害元素和碱性元素的升高，导致了焙烧过程熔融温度的降低，在低控焙烧温度至900℃的情况下，仍有大量液相形成，导致炉内料柱出现了大面积粘结。
2、质量方面：12月份，两矿质量指标全部完成公司计划。烧结矿指标环比11月份，TFe降低0.48%，FeO稳定率提高0.19%，R2稳定率提高0.79%，MgO稳定率降低0.28%，转鼓指数平均值提高0.09%。球团矿指标环比11月份，△Fe降低0.11%，转鼓指数降低0.03%。
本月带烧变料情况分析：12月3日降低5%的精粉配比，相应增加5%的硼镁铁粉，变料后白灰配比上调1%，白云石配比下调3.3%，调整后生产参数以及指标变化不大。12月10日15%配比特粉消耗完毕，改配10%超特、增加5%联成澳粉；11日停配5%配比硼镁粉、减2%铁皮，改配5%横坤碱精粉、增加2%联成澳粉；变料后白灰配比下调较多，料温降低5℃以上，负压升高0.2-0.5kpa。13日，停配5%精粉，恒坤碱粉配比增至10%，熔剂配比进一步下调，造成产能有明显的下降趋势。二烧17日、一烧19日分别停配10%超特澳粉、相应增加10%的联成混合澳粉，变料后主机参数变化不大。19日下午两带烧分别配加了5%的锦华浩为高品矿粉、同比例降低了5%联成混合澳粉，此次变料主机负压上升明显，产能大幅下降，20日停配了10%的横坤矿粉，增加到了联成混合澳粉上，产能基本恢复正常。12月23日锦华浩为铁粉高品铁粉由5%增加至7%，相应减2%澳粉。26日由于锦华浩为铁粉含硫量较高，烟气外排超标，配比降至5%，相应增加澳粉，变料前后主机参数和烧成效果变化不大。
3、对标情况：本月烧结厂积极响应公司降本增效工作，根据公司物料评价会议精神，合理搭配料比结构，烧结消耗低品矿540kg/t矿。
（二）、重点工作完成情况：
1、在外部严峻的环保形势下，重点加强了带烧车间生产组织，执行白班压风门与停机相结合限产减排、夜间强化生产组织打产的生产方针，完成了两矿产量任务。
2、结合原料库存及高炉需求情况，组织带烧车间做好变料过程控制及质量控制过渡，在较大变料8次、R2、MgO中限各调整1次的情况下，保证了质量稳定过渡，全面完成了两矿质量指标任务。
3、面对白灰质量下滑、燃料质量频繁波动的'不利因素，一方面加强了专业科室和原料段对熔燃料质量的抽检力度，监督和指导龙霸灰厂的生产工作；另一方面做好保温工作，强化热水和蒸汽使用、加强预控调整，在一定程度上缓解了熔燃料质量给生产带来的不利影响。
4、协助公司完成第二节职业技能大赛各工种考试、评比工作。
二、安全环保方面：
本月检修安排较多，重点加强了对检维修作业现场的安全检查监管，同时，为确保水气管路稳定运行，继续加大对水气管路防寒保温工作的检查管理力度，有力地保障了全月安全生产无事故。
1、本月新入厂职工8名、复工人员1名，严格按制度规定完成了三级安全教育。
2、组织各车间维修工段学习了7个电气焊作业的典型事故案例。
3、根据百日安全无事故活动要求，认真开展隐患排查，并积极整改隐患，共查改隐患129项，有力地保障了生产安全。
4、组织安全文明生产联查4次，共查出问题114项（其中一烧车间33项，二烧车间35项，竖炉车间46项），现已全部完成整改。
5、对厂内电焊机进行了专项检查，排查隐患15项（一烧车间7项，二烧车间5项，竖炉车间3项），已全部完成整改。
三、设备运行方面：
12月13日11：14受动力厂变电站越级跳闸，2#竖炉动力电断，造成两座竖炉同时停机，1#炉停机41分钟，2#竖炉停机51分钟。2#竖炉29日8：30-30日20：00停2130分钟处理结块。
四、降本增效完成情况：
（1）烧结矿：高碱矿本月成本834.52元/吨，成本超预算10.48元/吨，成本超257.68万元。其中铁料成本节省0.22元/吨；工艺成本超10.70元/吨，熔剂超7.66元/吨，燃料超2.42元/吨；制造费用结余0.26元/吨。铁料单耗870kg与预算持平。
（2）球团矿：本月球团矿成本1006.91元/吨，较预算结余4.52元/吨，总成本结余41.18万元。铁料成本结余4.00元/吨，工艺成本结余0.52元/吨，累计铁料单耗972kg，与预算持平。
五、1月份重点工作安排：
1月份，两节临近，气温达到年度最低，铁料出现冻块、混合料温度进一步降低，给两矿生产带来不利影响。本月烧结厂生产工作重点是抓好冬季安全生产，加强保温工作，在限产减排的生产形势下，细化生产组织，强化设备管理，最大限度提高产能，稳定两矿产质量。具体工作安排如下：
2、安全工作重点，做好冬季五防工作。做好各部工艺点位和风水气管路的保温日常维护，监护好各生产车间检修安全工作，认真落实百日安全无事故活动，落实好安全整改。结合冬季易出现的厂内外安全事故做好员工安全教育，确保安全文明生产。
3、优化配比，保两矿质量稳定、促进高炉稳定顺行。结合生产实际，克服原料质量波动的困难。根据实际来料结合预算合理搭配料比，排除不确定因素干扰，稳定两矿质量。
4、严肃工艺纪律执行，强化设备管理。带烧车间本着低碳厚料的操作方针，精确配料、低控水碳、严控三点温度、稳定抽风负压。结合冬季生产易出现冻块、下料不畅等特点，将质量管理重心向前偏移，重点加强矿槽上料组织和配料室下料监督。竖炉车间强化造球和布料两个重点工艺点位的操作，以稳定炉况促进产质量提升。发挥科室和车间的检查指导作用，对责任问题严肃考核。设备维护方面，三个生产车间本月检修时间短，要根据自身设备隐患做好检修上项、明确方案，提前做好检修准备工作，保证检修质量、缩短检修工期。运行设备严格落实三级点巡检制度，杜绝故障停机，稳定设备运行，提高作业率，为生产稳定打好设备基础。
5、根据实际生产情况制定2014年降燃耗措施，做好2014开年两矿降成本工作。
