汽车维修实习周记(通用3篇)
汽车维修实习周记 篇一
本周是我在汽车维修店进行实习的第一周，我感到非常兴奋和期待。作为一名汽车维修专业的学生，我希望通过这次实习能够更加深入地了解汽车维修行业，并提升我的技术水平。
在实习的第一天，我对整个维修店进行了参观。这家维修店规模较大，设备齐全，工作环境也很好。我跟随着一位经验丰富的技师，观察他们的工作流程和操作技巧。我注意到，他们在维修过程中非常注重细节，每一个步骤都非常认真和仔细。这让我对于自己在维修过程中的要求更加明确，我意识到只有做到细致入微，才能保证汽车的质量和安全。
在接下来的几天里，我开始参与到实际的维修工作中。我帮助技师们进行了一些简单的维修任务，例如更换刹车片、更换机油等。虽然这些任务对于技师们来说可能是轻而易举的，但对于我来说却是一次宝贵的学习机会。我仔细观察和学习他们的操作技巧，向他们请教问题，并且尽力做到最好。在实习的过程中，我发现技师们对我的协助和支持非常友好，他们乐于分享自己的经验和知识，让我受益匪浅。
此外，我也学到了很多关于维修设备和工具的知识。在实习期间，我学会了正确使用维修设备，学会了如何保养和维护工具。这些都是我在学校里无法学到的实践经验，对于我未来的职业发展将起到非常大的帮助。
总的来说，这一周的实习经历让我对汽车维修行业有了更加深入的了解。我不仅学到了很多实用的技术和知识，还提高了自己的工作态度和专业素养。我相信，在接下来的实习中，我会继续努力学习和提升自己，成为一名优秀的汽车维修技师。
汽车维修实习周记 篇二
本周是我在汽车维修店进行实习的第二周，我对于自己的实习经验有了更深层次的认识和体验。通过这两周的实习，我对汽车维修行业的职业发展和未来的发展方向有了更清晰的认识。
在这一周的实习中，我逐渐接触到了一些更复杂的维修任务。对于这些任务，我需要更多的时间和精力去学习和理解。我主动向技师们请教问题，他们都很耐心地给予了我解答和指导。通过他们的帮助，我渐渐掌握了一些更高级的维修技术，例如发动机故障排查和电气系统维修等。这让我对于自己的技术水平有了更大的自信，也让我对于未来的发展充满了希望。
除了技术上的提升，我还学到了很多关于团队合作和沟通的重要性。在汽车维修店，一个良好的团队合作是非常重要的。每个人都有自己的任务和责任，只有通过良好的沟通和协作，才能保证维修工作的高效进行。我在实习中积极参与团队合作，与其他技师们互相配合，共同解决问题。这不仅让我学到了如何与他人合作，还培养了我解决问题的能力。
此外，我还有机会接触到了一些特殊的维修案例。这些案例对于我来说是一次难得的学习机会，让我能够更好地理解和应对不同的维修需求。通过这些案例，我意识到维修技师需要具备全面的专业知识和灵活的思维能力，才能应对各种复杂的情况。
总的来说，这两周的实习经历让我对汽车维修行业有了更深入的了解和体验。我不仅提高了自己的技术水平，还学到了很多关于团队合作和解决问题的经验。我相信，在未来的职业发展中，我会继续努力学习和提升自己，成为一名优秀的汽车维修技师。
汽车维修实习周记 篇三
汽车维修实习周记
实习周记(一)(2019年4月6日至4月12日)
今天是我来一汽丰田有限责任公司实习的第一天，首先在正式实习前，公司安排了专人对我们进行了培训，分有公司级别的培训，厂部级别的培训，车间级别的培训及班组级别的上岗培训，当然更有入厂安全教育的培训。只有通过入厂安全教育培训考核合格后才能正式实习上岗，因为安全工作是重中之重，我们厂依据市局下发的相关文件的指示精神把安全工作放在各项工作的首位，时刻对新进员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作是确保企业财产及员工人身安全。
第二三天我们是在厂里的会议室进行的安全教育。厂里的安全工程师对我们详细讲解安全工作的重要性，要把企业的安全工作放在各项工作的首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处，这几天的安全教育我收获丰富，为自己以后的工作，做下良好的铺垫。
然后到第四天是进行入厂安全教育的考试，由于我们都很珍惜这份工作，所以在考试之前我们都是很努力的复习，功夫不负有心人，最后我们都能顺利的考试及格，通过入厂安全教育考核的培训。
最后一天是由公司的负责人带我们去车间看现场的设备，以及需要学习很多在熟悉车间的生产流程后，比如进公司前必须穿好个人的PPE(个人防护用具)
我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程，车间师傅还教我们检测汽车仪器和设备的使用方法，以及介绍这些设备的名称和用途。
总结：在第一周里，我的所实习到的就是公司给我们一周的入厂安全知识教育的培训，以及了解汽车维修的一些仪器用途，虽然没有什么是比较技术的东西，但是这些是必须要做的。在接下来的实习期间，我会不断的去努力提高自己的.动手能力。
实习周记(二)(2019年4月13日至4月19日)
这一周是我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习。在上班的第二周里，实习的主要内容是公司的企业文化的培训，因为每一个大公司都有自己的企业文化，其主要内容是GMS基础知识的培训，这个内容是进入上汽通用五菱公司的所有员工都必须掌握的知识，最后是公司的要求我们每一天都要做好5S的工作，首先由公司的优秀培训师对5S现场管理的培训，5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
通过一周对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是5S，5S要的是全员参与，现在员工接触的少，认为5S就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
最后一天是到车间学习，主要内容是如何去辨别在维修过程中的危险源，以及最重要的就是注意自己和他人的人生安全，因为在车间，是有很多危险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等，所以只有经过培训后才能正式上岗工作，是需要我们牢记在心的危险源。必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此，所以在车间每个工段的都设立了一个安全人的目视板。
体会：这一周的主要内容还是理论知识的培训，虽然都是学到很多企业文化和5S的工作要求，这些知识虽然没有直接关联到汽车维修的操作运用方面，但是在一个大型的公司里，必须只有经过这些知识去培训员工后才能做大做得更好。还有最重要的还是以安全第一为主，所以只能通过很多在维修方面的安全事故例子给我们一个很好的经验，也是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生。
