金工个人实习周记(实用3篇)
金工个人实习周记 篇一
这周是我在金工实习的第一周，整体来说是一个充实而繁忙的周。在这一周里，我有机会参与了一些真正的金工项目，学习到了很多实用的技能和知识。
在实习的第一天，我的导师向我介绍了实习的目标和工作流程。他告诉我，作为一个金工实习生，我将有机会学习和应用各种金属加工技术，包括钣金、焊接和机械加工。我非常兴奋，因为这是我一直以来的兴趣和热爱。
在接下来的几天里，我主要参与了一个钣金项目。我学会了如何使用各种钣金工具，包括剪切机、折弯机和冲压机。我还学会了如何根据图纸进行测量和切割金属板材，以及如何进行折弯和冲压。这是一个非常实用的技能，我相信这将对我的将来有很大的帮助。
除了钣金项目，我还有机会参与了一个焊接项目。在这个项目中，我学习了如何进行电弧焊接和气体保护焊接。我很庆幸我之前学过一些基本的焊接知识，这让我更容易理解和掌握这些技术。我还学会了如何准备焊接材料和设备，并且学会了如何进行焊缝的质量检查。这是一个非常有挑战性的项目，但我通过不断的实践和学习逐渐掌握了这项技能。
除了技术方面的学习，我还有机会参观了公司的生产线和仓库。我很惊讶地发现，金工行业的生产线是如此复杂和精密，每一个环节都需要高度的专业知识和技能。我看到了许多高科技的设备和机器人在工作，这让我对金工行业的未来充满了信心。
这一周的实习经历让我对金工行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己的不足之处。我知道我还有很多要学习和提高的地方，但我会努力去做到最好。我相信通过不断的实践和学习，我能够成为一个优秀的金工工程师。
金工个人实习周记 篇二
这周是我在金工实习的第二周，我继续参与了一些金工项目，并且学到了更多的实用技能和知识。
在这一周里，我主要参与了一个机械加工项目。我学习了如何使用各种机械加工设备，包括铣床、车床和钻床。我学会了如何进行切削和铣削金属材料，以及如何进行螺纹加工和孔加工。这是一个非常重要的技能，因为机械加工在金工行业中起着至关重要的作用。
除了机械加工项目，我还有机会参与了一个金属表面处理项目。我学习了如何进行酸洗、电镀和喷涂等表面处理工艺。我了解到，金属表面处理不仅可以提高金属的耐腐蚀性能，还可以增加其美观度和耐久性。我学会了如何选择合适的表面处理方法，并且学会了如何进行质量检查和控制。
除了技术方面的学习，我还有机会参与了一个团队项目。我们小组的任务是设计和制作一个金属零件，并且在一定的时间内完成。在这个项目中，我学会了如何与团队成员合作，如何分配任务和管理时间。我还学到了如何解决问题和应对挑战，这对我个人的成长和发展非常重要。
这一周的实习经历让我对金工行业有了更深入的了解，也让我对自己的能力和潜力有了更大的信心。我知道金工行业是一个非常具有挑战性和发展潜力的行业，我相信通过不断的实践和学习，我能够在这个行业中取得成功。
总结起来，这两周的金工实习经历让我学到了很多实用的技能和知识，也让我对金工行业有了更深入的了解。我非常感谢我的导师和团队成员对我的指导和支持，他们的帮助让我能够更好地适应和成长。我会继续努力学习和提高自己，成为一个优秀的金工工程师。
金工个人实习周记 篇三
金工个人实习周记
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的.友谊。
4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
