包装作业规范指导书【精简3篇】
包装作业规范指导书 篇一
包装作业规范指导书是为了确保包装作业的质量和效率，提供一套明确的规范和指导，以便员工能够按照标准程序进行包装作业。本文将介绍一些常见的包装作业规范，以及如何正确执行这些规范。
1. 包装材料的选择和使用
在包装作业中，选择合适的包装材料非常重要。首先，根据产品的性质和特点，选择适合的包装材料，如纸箱、塑料袋或泡沫等。其次，使用合适的包装材料量，既要保证产品的安全，又要避免浪费。最后，正确使用包装材料，如正确使用胶带封口，避免出现漏封或过度封口的情况。
2. 包装作业的流程和步骤
包装作业应该按照一定的流程和步骤进行，以确保作业的质量和效率。首先，明确包装作业的要求和目标，如包装的种类、数量和质量要求。然后，制定详细的作业计划，包括任务分配、时间安排和作业顺序等。在作业过程中，要按照流程和步骤进行，确保每个环节都得到正确的执行。
3. 包装作业的质量控制
包装作业的质量控制是确保包装作业质量的关键。在包装作业中，要进行严格的质量检查，包括外观质量和功能性质量。外观质量包括包装的整洁度、外观无损和标识的准确性等。功能性质量包括包装的保护性能和封口的可靠性等。对于不合格的包装，要及时处理和更换，以确保产品的安全和完整。
4. 包装作业的安全措施
在包装作业中，要注意安全措施的落实，确保员工的安全和作业环境的安全。首先，要提供必要的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。其次，要进行必要的培训和指导，以提高员工的安全意识和操作技能。最后，要定期检查和维护包装设备，确保设备的安全和正常运行。
总之，包装作业规范指导书是确保包装作业质量和效率的重要文件。在包装作业中，要选择合适的包装材料，按照流程和步骤进行作业，进行质量控制和安全措施的落实。只有这样，才能确保包装作业的顺利进行，保证产品的质量和安全。
包装作业规范指导书 篇二
包装作业规范指导书对于包装作业的质量和效率起着重要的指导和规范作用。在这篇文章中，我们将介绍几个关键点，以便员工能够按照规范进行包装作业。
1. 包装材料的选择和使用
选择适当的包装材料对于包装作业至关重要。首先，根据产品的特性和需求，选择合适的包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫等。其次，要确保包装材料的质量符合要求，如强度、防水性和耐磨性等。最后，要正确使用包装材料，如使用适量的胶带封口，避免出现漏封或过度封口的情况。
2. 包装作业的流程和步骤
包装作业应按照一定的流程和步骤进行，以确保作业的质量和效率。首先，明确包装作业的要求和目标，如包装的种类、数量和质量等。然后，制定详细的作业计划，包括任务分配、时间安排和作业顺序等。在作业过程中，要按照流程和步骤进行，确保每个环节都得到正确的执行。
3. 包装作业的质量控制
包装作业的质量控制对于确保包装作业质量至关重要。在包装作业中，要进行严格的质量检查，包括外观质量和功能性质量。外观质量包括包装的整洁度、外观无损和标识的准确性等。功能性质量包括包装的保护性能和封口的可靠性等。对于不合格的包装，要及时处理和更换，以确保产品的安全和完整。
4. 包装作业的安全措施
在包装作业中，要注意安全措施的落实，确保员工的安全和作业环境的安全。首先，要提供必要的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。其次，要进行必要的培训和指导，以提高员工的安全意识和操作技能。最后，要定期检查和维护包装设备，确保设备的安全和正常运行。
综上所述，包装作业规范指导书对于包装作业的质量和效率起着重要的指导和规范作用。在包装作业中，要选择合适的包装材料，按照流程和步骤进行作业，进行质量控制和安全措施的落实。只有这样，才能确保包装作业的顺利进行，保证产品的质量和安全。
包装作业规范指导书 篇三
包装作业规范指导书
1 目的
为了防止供方提供的外购、外协零部件及本公司出厂产品在运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗；统一各供方及本公司出厂产品的包装；使来料及本公司出厂产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。
2 范围
本规范适用于本公司具体材料技术标准对内包装、外包装及贮
存没有明确要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。
3 定义
3.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。
3.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如pvc衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。
3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。
3.3 外包装： 是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。
3.4 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。
4 包装材料
4.1 包装材料包括塑料薄膜袋、鱼泡袋、pvc衬板、泡沫衬板、纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱、塑料框等硬质容器。
5 包装要求
5.1 应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
5.2 应根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装
工艺和包装方法。
5.3 外购、外协件包装要求
5.3.1 外购、外协小型物料的包装要求
5.3.1.1 小型物料专指：垫片、螺钉、捆扎带以及其它最大外径小于15mm的小型外壳等物料。
5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过1000件。推荐使用50、100、200、500等整数，方便计量。
5.3.2 外购、外协大型物料的包装要求
5.3.2.1 大型物料指：最大外径大于15mm的外壳、平面面积较大的方壳体、塑料基座等物料。
5.3.2.2 大型物料必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞为原则。
5.5 所有内包装至少应有外包装，即将若干内包装直接装入外包装容器。允许产品及其附件放入同一包装容器，但必须有各自独立的包装，且必须在外包装上贴/挂装箱清单。 5.6 所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。
6 防护措施
6.1 应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、转序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
6.2 对于易损、易震、易潮、易腐蚀产品，应采取在包装内加入抗震缓冲材料、干燥剂、防氧化剂等防护措施，并应在外包装上有相应警示标识，如防倒置、怕湿、轻放等。 6.3对于体积和重量较大的产品，要特别注意包装的强度，确保在流通中不受损伤。 6.4操作人员在包装时必须采取戴工作手套或指套、轻拿轻放等措施，以保证物料或产品在运输、转序时不受损伤。
6.5物料或产品装入包装后必须保持封闭状态，可利用如胶带、纺织带、钉书机、封口机、打包机等材料或工具完成，封口必须牢靠。
6.6 所有包装材料内外表面均要求清洁并不致产生碎屑、粉尘、污染物等。
7 标识
7.1 所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。
7.2 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品名称、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期等。
7.3 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于1.8毫米。 7.4 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。
8、出厂外包装要求
8.1每包装内装物重量以不损坏包装并能有效保护产品质量为原则，具体要求如下：
a) 1号～5号双瓦楞纸箱，内装物最大重量不得超过10Kg，叠放层次最高不得超过6层；6号双瓦楞纸箱，内装物最大重量不得超过20Kg，叠放层次最高不得超过4层。 8.2瓦楞纸箱应采用宽度约为60mm的透明胶带封口，封口时胶带沿纸箱顶盖、底盖合缝粘贴，长度要延伸至两侧面约二分之一处，粘贴平直、对称，并与纸箱表面伏贴，无折褶皱，保证封口牢固、可靠。封口完成后，须用宽度约15mm的塑料扎带绕纸箱捆扎两道，扎带
在纸箱上分布均匀，详见下图：
8.3大型箱体类产品应优先采用木箱作为外包装。产品装入后，应将铁片扣插入对应的铁片槽中，然后用铁锤将配合铁片成90°角敲平，贴紧箱板。箱底还应有2根高度不小于50mm，宽度不小于100mm的衬脚，两衬脚之间间距不应小于200mm，方便叉车搬运。 8.4包装箱内装物不满时，箱内剩余空间须用泡沫塑料或纸板等衬垫物填充，保证产品在箱内稳固、可靠。
8.5 外包装箱内应有装箱清单、检验报告、合格证明、产品说明书等，并在该箱外注明内有装箱清单，如有零头箱则应优先将装箱清单等放入零头箱内。包装箱外上还应注明收货单位（人）及其详细地址、货物毛重和净重、粘贴条形码等；如果批发货产品多于两个包装则应对每个包装按顺序编号，并注明共几箱等内容。
成品包装作业指导书
1目的
规范成品包装的各项作业。
2适用范围
适用于备箱、装箱、封箱的各项作业。
3操作规定
3．1备箱
3．1．1根据玻璃规格选择合适的木箱。
3．1．2检查木箱是否符合装箱要求，如有透钉、木板破裂、断开等要进行起钉或更换木板。
3．1．3木箱内与玻璃面或边接触的木板垫上泡沫条，木箱顶部除外。
3．1．4裁剪合适的塑料溥膜用打钉机固定在木箱上。
3．2装箱
3．2．对密封胶已固化并通过外观检验合格、清洁干净的产品进行装箱。
3．2．2装箱时玻璃与玻璃间必须用纸隔开并靠紧。
3．2．3分隔纸必须干净，整齐，决不允许用受过污染的纸。
3．2．4同一木箱内必须装同一种类，同一厚度的产品(客户特殊要求的除外)。
3．2．5装箱时，每一片玻璃必须以一端对齐。
3．2．6木箱要有防震纤维板，产品要用塑料薄膜包裹，做好防潮、防雨、防震设施。
3．3封箱
3．3．1封箱前用胶纸将塑料薄膜封好。
3．3．2盖压板必须用泡沫条垫好，并固定在盖压板上。
3．3．3封箱时不允许有透钉，缝钉现象，不允许有铁钉尖头外露和钉子钉弯现象，更不允许钉破玻璃。
3．3．4木箱包装使用的钢带数量不得小于2条。
3．3．5任何一根钢带的接头总数不得多于2个。
3．3．6每一箱产品内要有使用说明书，箱外侧要有防雨、防碎、垂直放置、开箱方向标识及装箱标签，标签上包括产品型号、规格、客户、箱号、片数等。
3．4相关文件及表格
橱柜生产：包装作业指导书
一、操作要点
1、 包装分四个责任定位：
a、 组长——主要匀责该组的人事、培训、指导、产品进度、与各组各工序的协调、产品质量、督察等日常工作。
b、 内配料员——主要负责对组长安排包装的产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺陷(工艺的完整性)、委办，流程表的整理等工作。
c、 外配料员——主要负责与内配料员的外部工作：配合领料员(原料库)跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、与内配件无关的配件、内配件包和填写标签等工作。
d、 包装员——主要负责对b/c的审核、点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2、 包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表相符;并把该流程表收集好，放到指定地点。
3、 包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装。
4、 检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否改正。
5、 包装应按每五包为一单位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等。
6、 纸箱是否与包装产品相符。(如没有纸箱，用别的纸箱代替须经过班组长和质检同意)。
7、 每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验。
8、 板材五金摆放是否合理并与原来摆放一样，最好做到同一样产品摆放一致。
9、 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准。
10、 在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检。
11、 封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁。
12、 每一个产品必须放一合格证书，如某产品有两包以上合格证放在x—1包中。
13、 包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全。
14、 型号颜色要书写清楚正确。
15、 每包完一个产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误。
16、 谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补板(因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的)，一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况，并放在指定区域;后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位封边打槽等情况，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单。
17、 打好包装时应该打好工章和贴商标，并认真检查，及时归位到成品区。
18、 每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装作好准备。
19、 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
二、质量/公差要求
1、部件清洁，无划痕、损伤。
2、无多件、无少件、错件。
3、箱体内不紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整爆满;各种标识清晰、整洁。
4、箱体整洁无破损，封口胶无陀螺、开胶。
包装装箱作业指导书1.0
1 目的
规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。 2 适用范围
所生产的fugo-a1型
3 包装箱参考标准
3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》
4 包装标识
包装标识详见《中文木箱标识规范》
5 包装箱唛头
参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头
6 包装物料
包装用物料详见：《包装物料汇总表》
7 包装规程
7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮
7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落
7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡
7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形
7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装
7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码
7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录
7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档
7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱
7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理 8 贮存及运输
8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的.物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放
8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装
9 其他
包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故 上海弗创机电设备有限公司 1/4 7700135006 ver: 1.0
10 包装过程指引
10.1 电气控制柜装箱
10.1.1 控制柜及COP,LOP需用气泡垫包裹，然后外层再用胶带缠绕固定
10.1.2 所有线缆用尼龙扎带，胶带等进行固定防止散落，线缆固定后放入纸箱内并粘贴清单
10.1.3 所有电气，开关元件（极限开关，平层开关，轿顶检修盒，底坑检修盒）用气泡垫包裹后用胶带固定放入纸板箱内后粘贴清单再装箱
10.1.4 所有物品包装完成后先将控制柜放入木箱底部，其他物品依次装入木箱内控制柜与木箱间隙用泡沫板纸板等进行防护
10.1.5 随机文件和控制柜接线图放在上面
10.1.6 按照装箱清单检查无误后封箱，并在封箱完成后在箱体外封钢带防止电气元件丢失 10.2 曳引机装箱
10.2.1 曳引机需用气泡垫和缠绕膜在外部进行整体包裹后装入木箱 10.2.2 曳引机和木箱周围的间隙利用泡沫板纸板等进行防护 10.3 门板箱装箱
10.3.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫
10.3.2 将门板按套（左轿门和右轿门，左层门和右层门，快门和慢门）面对面进行包装，每对门之间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生相互位移
10.3.3 将包装好的整对门板用塑料打包带固定，门板上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和门板接触面垫以纸板
10.3.4 门板装入木箱后与木箱的间隙用纸板，泡沫板填充 10.3.5 最后将门板箱内的附件放在上面 10.4 轿壁，门套箱
10.4.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫
10.4.2 每两块轿壁板面对面进行包装，每对轿壁板中间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生互相位移
10.4.3 将包装好的整对轿壁用塑料打包带固定，轿壁上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和轿壁接触面垫以纸板
10.4.4 包装好的轿壁放入木箱内，轿壁和木箱间的间隙用纸板，泡沫板等填充
10.4.5 门套按套区分后包装，门套面对面（加工面或涂装面）包装，每对中间放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定
10.4.6 护脚板，地坎支架等小的附件用缠绕膜固定后放入木箱空隙处 10.5 安全部件，紧固件，对重框，轿架箱
10.5.1 对重框装配完成后外部用气泡垫防护并用胶带固定后放入木箱底部
10.5.2 限速器，涨紧轮安全钳等按照大件在下小件在上的原则叠放，限速器安全钳的型式实验报告装箱前取复印，副本存档，原件放入随机文件内
10.5.3 导轨支架，开关支架等用散件用缠绕膜固定后平铺摆放在木箱内，叠放零件面放置气泡垫或纸板进行
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防护
10.5.4 紧固件，绳头组合等附件用塑料自封袋和纸箱包装后粘贴出货码后放入木箱内 生效日：xx-xx-xx-xx
10.6 轿顶轿底箱
10.6.1 将轿底放入木箱底部 10.6.2 轿顶放于轿底之上
10.6.3 轿顶轿底和木箱间隙用纸板，泡沫板填充 10.6.4 附件放入纸箱内放于轿顶之上 10.7 门机箱
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54包装车间作业指导书
1、目的：
为了正确指导操作人员工作，提高工作效益和产品质量，进一步规范公司生产管理。
2、适用范围：
本作业指导书适用于包装车间全体管理人员及操作人员。
3、职责：
3.1 各班
3.2 操作人员应按操作规范进行操作，保证自己生产出来的产品符合要求。
4、作业方法：
4.1 检验质量：
4.1.1 挑出不合格品：将质检员挑选出来的不合格品和废料拿走，放置在相应的位置，并做好不良品标识。
4.1.2 查阅订单要求，明确包装形式。
4.1.3 区分型材：包装前应确认型材的型号﹑颜色﹑厚度﹑长度,或将外形相似易混的型材区分开，确认无误后方可包装。
4.2 贴保护膜：
4.2.1 氧化型材要等晾干水后才能贴保护膜并包装。 电泳与喷涂型材要等散热降温后才能贴保护膜并包装。贴膜时应将材料装饰面的连续平面都贴到，不遗漏装饰面；且保护膜要贴紧、贴实。
4.2.2 喷码：根据型材平面大小、长度调节喷印次数、字体大小。
喷印的字体要端正、清晰、大小一致，每支（6 米）的型材最少喷印 4 次。
4.3 确定每扎支数：
4.3.1 当订单中有指定要求时，按要求包装。
4.3.2 无指定要求时按电脑系统中“包装管理”的规定执行。
4.3.3 电脑中“包装管理”未列出的型号按图纸中规定执行。
4.3.4 要保证每个订单中的每种型号每扎包装支数统一。
4.4 叠料：
4.4.1 根据型材的尺寸大小隔好珍珠棉或垫纸。高膜及电泳料要用珍珠棉相隔及外包。同一型号叠型材方式要一致，易变形的型材要选择适当的叠料方式，避免压坏型材。叠料要保持两端对齐,所隔珍珠棉或垫纸必须要够料长，并对装饰面起到良好的保护作用，叠好的型材扎包带将料绑紧后进行包装。
4.5 选择包装方式：
4.5.1 包装班长根据订单要求选择包装方式（直包或横包） 。
4.6 外包包装材料：
4.6.1 外包直包纸：每扎型材的第一圈包装带离型材端头 20 厘米，后面每隔 140厘米打一圈包装带（5.6m 以上） ，每扎型材不得少于 5 圈，要求贴身包紧，直包纸不得松动和鼓起，四棱角要分明。
4.6.2 外包有字牛皮纸、无字牛皮纸、编织带、蓝胶纸等，根据包装重量选择合适的包装间距。
4.7 重量检测：
4.7.1 包装班长根据包装重量要求，选择合适规格的包装材料和包装间距。
4.7.2 凡每种型号包装时有 10 扎以上，必须先包 2 扎，做重量测试，过磅数据必须准确。
4.7.3 根据实际包装重量计算包装物所占比例。达到重量要求方可包装，不能达到重量要求时调整包装。
4.8 调整包装：
4.8.1 调整包装重量：做包装重量测试时，所包材料达不到或超过订单要求时，调整包装间距，将间距调大或调小，或选用其它重量的包装纸，再包 2 扎，做包装检测。
4.8.2 调整包装间距或改用包装材料还不能达到重量要求时，在无库存和取得营销中心或出口部跟单员同意的情况下，可调整包装支数，并由车间主任在电脑系统中进行修改支数，再包 2 扎，做包装检测。
4.8.3 如调整包装间距、包装支数和包装方式都不能达到重量要求时，与营销中心联系可否能改包装材料的规格或种类等问题。
4.8.4 做包装重量测试后，所采用的包装方法和包装材料能达到客户要求时，可批量包装。
4.9 打/贴商标：
4.9.1 打商标：在电脑系统的标签打印栏目根据生产日期、订单号、材质、长度、表面处理名称、型号等选用相应的合格证，准确打
印合格证的相关内容。
4.9.2 贴商标：横包的将商标端正地贴在型材的封头端，直包的将商标端正地贴在型材封头端。
5、包装注意事项:
5.1包装工操作时一定要戴手套与套袖， 防止手印留在型材表面或被型材划伤手。
5.2 将包好的型材，整齐摆放，同一长度放在同一堆里。不够一扎的散支型材单独包装。
5.3 当需要用散支型材时，应拆开包装将型材取出，不得从中拉出。
5.4 包装幕墙的主柱，必须两端同时搬动，严禁用手压住一端，翘料包装及堆放；
5.5 对在包装过程及搬运过程中易碰损的重要部位，包装时应选择适当的包装物进行保护。
5.6 交接-班事宜：交-班前做好交-班工作，打扫干净场地的卫生，关好电源开关，不得空耗电源。
6、相关记录：
6.1《包装车间生产日志和交接-班记录》
6.2《产品跟踪卡》
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