建材行业机械装备的产品设计探讨论文(最新3篇)
建材行业机械装备的产品设计探讨论文 篇一
随着建材行业的发展，机械装备在生产过程中起着至关重要的作用。产品设计是机械装备的核心，关系到生产效率、产品质量以及企业竞争力。本文将探讨建材行业机械装备的产品设计，分析其重要性以及设计过程中需要考虑的因素。
首先，建材行业机械装备的产品设计对于提高生产效率具有重要意义。随着建材行业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业需要不断提高生产效率以适应市场需求。合理的产品设计可以优化生产工艺、减少生产环节，提高生产效率。例如，在砖瓦生产线的设计中，可以通过优化设备布局、改进工艺流程等方式，提高生产效率，降低生产成本。
其次，建材行业机械装备的产品设计对于产品质量具有重要影响。建材产品的质量是企业生存和发展的基础，而机械装备的设计是确保产品质量的关键。合理的产品设计可以提高生产的稳定性和一致性，减少产品缺陷和质量问题。例如，在水泥生产线的设计中，可以通过优化设备参数、改进工艺控制等方式，提高产品的强度和质量稳定性。
此外，建材行业机械装备的产品设计还需要考虑环境保护和节能减排的因素。随着社会的进步和环境问题的日益突出，企业在产品设计中需要充分考虑环境保护的要求。合理的产品设计可以减少废气、废水和固体废弃物的排放，减少资源的消耗，实现节能减排。例如，在石膏板生产线的设计中，可以采用先进的石膏烘干设备和废气处理设备，实现石膏的高效利用和废气的净化处理。
综上所述，建材行业机械装备的产品设计在提高生产效率、保证产品质量和实现环境保护方面具有重要作用。企业应加强对产品设计的研究和创新，充分考虑市场需求、生产工艺和环境保护要求，不断提高机械装备的设计水平，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
建材行业机械装备的产品设计探讨论文 篇二
随着建材行业的不断发展，机械装备在生产过程中的作用越来越重要。产品设计是机械装备的核心，直接影响着企业的生产效率和产品质量。本文将探讨建材行业机械装备产品设计的重要性，并分析设计过程中需要考虑的因素。
首先，合理的产品设计可以提高生产效率。建材行业的生产过程通常是连续、自动化的，需要依靠机械装备来完成。通过优化产品设计，可以提高设备的工作效率和生产能力，减少不必要的停机时间和生产环节。例如，在砖瓦生产线的设计中，可以通过改进设备结构和运动参数，提高生产速度和产量，降低生产成本。
其次，合理的产品设计可以提高产品的质量稳定性。建材产品的质量是企业竞争力的关键因素，而机械装备的设计是确保产品质量的基础。通过优化产品设计，可以提高设备的控制精度和稳定性，减少产品缺陷和质量问题。例如，在水泥生产线的设计中，可以通过改进工艺控制和设备参数，提高产品的强度和质量稳定性。
此外，合理的产品设计还需要考虑环境保护和节能减排的要求。建材行业是资源消耗较大的行业，对环境的影响也较大。通过优化产品设计，可以减少废气、废水和固体废弃物的排放，降低能源消耗，实现可持续发展。例如，在石膏板生产线的设计中，可以采用先进的石膏烘干设备和废气处理设备，实现石膏的高效利用和废气的净化处理。
综上所述，建材行业机械装备的产品设计对于提高生产效率、保证产品质量和实现环境保护具有重要意义。企业应加强对产品设计的研究和创新，充分考虑市场需求、生产工艺和环境保护要求，不断提高机械装备的设计水平，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
建材行业机械装备的产品设计探讨论文 篇三
建材行业机械装备的产品设计探讨论文
所谓产品设计，从广义来说就是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合，把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物体或工具的过程；是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏合理性，那么生产时就将耗费大量资金、物料、劳动力来调整和更换设备。相反，好的产品设计，不仅表现在产品功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，性价比高，从而使产品在市场上具有更强的综合竞争力。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注重产品设计的细节，以求设计的产品造价低而又具有独特功能。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。笔者曾经在北京某大型建材设备制造厂参加过近半年的社会实践，深觉建材行业更需要对产品设计增加了解，本文就仅以砖瓦生产线中的自动码坯机为例，简单介绍产品设计的要求和流程。
1产品设计必须符合行业发展要求
设计和试制新产品，必须以满足行业需要为前提。这里的行业需要，不仅是眼前的行业需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足行业发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。以前，砖厂码坯全部是靠人工，那时候劳动力供大于求，招工也非常容易，所以很多砖瓦设备制造厂就把精力全部放到人工码坯设备的研发与试制，对于自动码坯设备研究得很少。随着社会的发展，科技水平的进步，机器代替手工已成必然趋势，这些设备制造厂顿时就跟不上行业的发展，处于被淘汰的边缘。而那些预测到市场的发展，已经提前开始研发自动码坯设备的制造厂则如鱼得水，迅速占领了市场，在行业中确立了自己的领先地位，进而引导行业的发展。
2产品设计必须要考虑经济效益要求
设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、是否容易操作、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量，另一方面要顾及原料和制造成本的经济性，同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。自动码坯机外形庞大，零部件众多，从而导致设备的制造成本高，对设备生产厂家和使用客户都造成了很大的经济压力，所以如何在企业盈利与客户认可之间找到平衡点是设备存在并批量推向市场的关键，这就需要有新技术、新结构、新材料、新工艺的出现，降低设备的整体造价，使得设备厂觉得研发新型自动码坯设备有利可图，又可以让客户心甘情愿地购买，达到双方共赢的目的。
3产品设计必须考虑使用要求
新产品要被社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足客户的使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：
3.1使用的安全性
设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有力措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件，尽量降低操作者的劳动强度，为其创造一个相对舒适的工作环境与工作条件。设备为客户所用，就必须满足客户的要求，为客户创造更大的经济效益，从而得到客户的认可，然后作为一种广告效应，使得设备的推广更加广泛。自动码坯机的作用是用于码放坯体，即将砖机挤出、切割系统切割后的坯体按照一定的方式码放到窑车上的设备，设备运行速度快，大部分的驱动系统都是位于设备的上方，距离地面有3～4m高，检修或调整时需要操作人员爬上去操作，这些因素都要求产品设计人员在设计之初就要详细考虑，采用各种措施来提高设备使用的安全性，例如在设备上设置行走报警器，设置爬梯、安全护栏、防护架等，否则就会给安全生产带来隐患。
3.2使用的可靠性
可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失。客户购买自动码坯机是为了将其用于生产线上来创造价值，如果设备故障率高，三天打鱼两天晒网，实现不了连续生产，或者设备适用性窄，对生产条件的变化适应性低。这些现象都是客户所不能接受的，也就决定了产品设计的失败。
3.3美观的外形和良好的包装
产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。目前，由于砖瓦行业自身技术水平的局限性，对于设备的美观性暂时还无暇顾及，主要是以实用为主。但是我们相信随着砖瓦行业的发展，技术的飞跃，不久必然会出现令人赏心悦目的设备。
4产品设计需要考虑制造工艺要求
生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。自动码坯机的零部件众多，全部自己生产必然会产生制造成本增加、制造周期延长等弊端，要解决这些问题，就要对制造工艺进行全新的变革，能够用车床、铣床加工的零件坚决不用镗床加工，外形尺寸接近的零件尽量统一，能够外购的标准件尽量外购，数量多的零件尽量采用铸造方式；选材上尽量用铝合金型材代替常规的型钢，用钣金件代替铆焊件来降低设备的重量。因为设备重量的降低，不仅有利于设备的装配、运输，而且会提高设备的产量。
5产品设计的规范流程
产品设计不是简单的画图，完整的产品设计是需要流程的，它不仅仅是图纸，也需要体现在文字上，下面笔者介绍一下产品设计的规范流程。
5.1产品设计需要编写技术任务书
技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级以书面形式提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），技术任务书包括以下内容。（1）设计依据①确定设计任务的来源，是根据销售合同，还是根据行业发展需要来研发设备；②国内外技术情报：搜集在产品的'性能和使用性方面国内外同类产品的技术情况；③市场经济情报：在产品的形态、型式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；④产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，产品设计研发后的预计销售情况及可能创造的经济价值、社会效益，并说明现在进行产品设计在时机上的必要性。（2）产品用途及使用范围，任何产品都不是万能的，尤其是新产品的设计，一定要明确说出产品的用途及使用范围，为以后的试制、实验、行业内推广提供依据。（3）对计划任务书提出有关修改和改进意见。（4）基本参数及主要技术性能指标，包括产品的产量、工作周期、大致的装机容量等。（5）总体布局
5.2技术设计
技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。（1）完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。（2）作出产品设计计算书（如对运动速度、设备刚度、强度、工作周期等方面的计算、核算）。（3）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图。（4）运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，确定最佳的组合方式。（5）绘出各种系统原理图（如机械传动、电气、液动、气动、安全保护等系统）。（6）提出特殊元件、外购件的材料清单。（7）对技术任务书的某些内容进行审查和修正。（8）对产品的可靠性、是否方便维修等方面进行分析。
5.3工作图设计
工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。（1）绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。①零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；②部件装配图：除保证图样规格外，还包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；③总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸。（2）编写产品使用说明书，介绍产品的组成、工作原理、使用要求、检修要求、常见故障处理、轴承明细表、易损件明细表等内容。
5.4编制试验方案
提出试验所需原料、场地、辅助器材、运输要求、拆装专用工具要求、人员要求、实验流程、实验数据采集、实验数据分析方法等。
5.5总结归档
试验结束后，对于试制和试验过程中出现的问题进行修改完善，保证技术资料（包括图纸、说明书等）能够指导生产，并将原始技术资料进行存档保管。
6结束语
本文抛砖引玉，简单介绍了产品设计的要求与流程，希望得到建材行业机械设计人员的认可，用标准的模式来进行产品的设计，将建材行业的装备水平提升得更高、更快、更强，更上一层楼。
