试论现代机械制造工艺与加工技术论文【优质3篇】

试论现代机械制造工艺与加工技术

篇一:现代机械制造工艺的发展趋势与应用

摘要:现代机械制造工艺与加工技术的发展对于提高工业生产效率、降低生产成本和提升产品质量具有重要意义。本文主要探讨了现代机械制造工艺的发展趋势和应用,并分析了其对于机械制造行业的影响。

关键词:现代机械制造工艺;加工技术;发展趋势;应用;影响

引言:随着科技的不断进步和社会的不断发展,机械制造行业也在不断发展和完善。现代机械制造工艺与加工技术的不断创新和应用,为机械制造行业带来了巨大的变革和发展机遇。本文将从现代机械制造工艺的发展趋势和应用两个方面进行论述。

一、现代机械制造工艺的发展趋势

1. 数控加工技术的广泛应用:随着计算机技术的快速发展,数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛的应用。数控加工技术可以实现对工件的高精度加工,大大提高了加工效率和产品质量。

2. 激光加工技术的突破:激光加工技术具有非接触性、高精度和高效率等优点,被广泛应用于机械制造行业。激光加工技术可以用于切割、焊接、打孔等工艺,为机械制造工艺带来了革命性的变化。

3. 材料表面处理技术的提升:材料表面处理技术的提升对于提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度非常重要。现代机械制造工艺中的材料表面处理技术包括电镀、喷涂、镀膜等,可以改善产品的性能和质量。

二、现代机械制造工艺的应用

1. 汽车制造行业:现代机械制造工艺在汽车制造行业中得到了广泛的应用。数控加工技术可以实现汽车零部件的高精度加工,激光加工技术可以用于汽车车身的切割和焊接,材料表面处理技术可以提高汽车的耐腐蚀性和美观度。

2. 电子制造行业:现代机械制造工艺在电子制造行业中也发挥着重要的作用。数控加工技术可以实现电子零部件的精密加工,激光加工技术可以用于电子器件的焊接和打孔,材料表面处理技术可以提高电子产品的耐磨性和美观度。

3. 航空航天制造行业:现代机械制造工艺在航空航天制造行业中的应用也越来越广泛。数控加工技术可以实现航空零部件的高精度加工,激光加工技术可以用于航天器件的切割和焊接,材料表面处理技术可以提高航空产品的耐腐蚀性和美观度。

结论:现代机械制造工艺与加工技术的发展为机械制造行业带来了巨大的变革和发展机遇。随着科技的不断进步,现代机械制造工艺的发展趋势将更加多样化和智能化,应用范围将进一步扩大。因此,机械制造企业应积极引进和应用现代机械制造工艺与加工技术,以提高自身的竞争力和市场占有率。

篇二:现代机械制造工艺与加工技术的创新与挑战

摘要:现代机械制造工艺与加工技术的创新对于机械制造行业的发展具有重要意义。本文主要探讨了现代机械制造工艺与加工技术的创新与挑战,并分析了其对于机械制造行业的影响。

关键词:现代机械制造工艺;加工技术;创新;挑战;影响

引言:现代机械制造工艺与加工技术的创新是机械制造行业发展的重要动力。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化,机械制造企业面临着创新与挑战。本文将从现代机械制造工艺与加工技术的创新与挑战两个方面进行论述。

一、现代机械制造工艺与加工技术的创新

1. 智能制造技术的应用:智能制造技术是现代机械制造工艺与加工技术的重要创新方向。智能制造技术可以实现生产过程的自动化、智能化和可视化,提高生产效率和产品质量。

2. 3D打印技术的突破:3D打印技术是现代机械制造工艺与加工技术的一项重要创新。3D打印技术可以实现对复杂形状的零部件的快速制造,大大缩短了产品的研发周期和生产成本。

3. 虚拟现实技术的应用:虚拟现实技术是现代机械制造工艺与加工技术的创新之一。虚拟现实技术可以实现对产品设计和制造过程的可视化和模拟,提高产品的设计质量和产品制造的准确性。

二、现代机械制造工艺与加工技术的挑战

1. 技术更新换代的压力:随着科技的不断进步,现代机械制造工艺与加工技术也在不断更新换代。机械制造企业面临着技术更新换代的压力,需要不断引进和应用新的机械制造工艺与加工技术,以保持竞争力。

2. 人才培养的挑战:现代机械制造工艺与加工技术的创新需要具备专业知识和技能的人才支持。机械制造企业面临着人才培养的挑战,需要加强对技术人才的培养和引进,以满足创新与发展的需求。

3. 知识产权保护的问题:现代机械制造工艺与加工技术的创新涉及到知识产权的保护问题。机械制造企业面临着知识产权保护的挑战,需要加强知识产权的管理和保护,以保障自身的创新成果和竞争优势。

结论:现代机械制造工艺与加工技术的创新对于机械制造行业的发展具有重要意义。机械制造企业应积极应对创新与挑战,加强技术研发和人才培养,提高自身的创新能力和竞争力。同时,政府和社会应加强对知识产权的保护和支持,为机械制造工艺与加工技术的创新提供良好的环境和条件。

试论现代机械制造工艺与加工技术论文 篇三

试论现代机械制造工艺与加工技术论文

  摘要:工业在生产的过程中,对机械设备制造工艺与精密加工技术有着非常严重的依赖性,从宏观的角度来讲,经济快速的发展,使人们对

机械制造工艺与精密加工技术的研究越来越重要,现阶段,在机械制造工艺与精密加工技术在使用的过程中还产生了很多的新特点。尽管我国近几年比较重视机械制造工艺与精密加工技术的使用,但是因为我国受到各种因素的影响,新技术、新工艺在使用的过程中出现一些问题,导致整个机械制造更新的效果较差。为此,本文主要探讨机械制造工艺与精密加工技术的应用。

  关键词:现代机械制造工艺;精密加工技术;应用

  就目前的情况看,机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中,各种要求的同时,还需要做到生产工艺的与时俱进,使机械制造工艺与精密加工技术能够有效地满足现代化机械生产的要求。本文主要分析了我国机械制造产业发展的现状,并探讨了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。

  1国内机械制造业的发展现状

  我国机械制造企业同发达国家相比起步比较晚,并且因为国外对我国机械制造技术封锁比较严重,所以,我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且,在较短的时间内,我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工,机械制造企业在发展的过程中,已经成为仅次于美国、日本、德国的第四大机械制造国家,但是我国的`机械制造技术却远远落后与工业发达的国家。机械制造企业在发展的过程中,企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的研发周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在研发的过程中平均研发周期为10.5年,是美国机械制造产业产品研发时间的3.5倍,这样就说明我国高端的技术研发人才数量比较少,不能有效地保证机械产品的更新换代,在机械设备生产的过程中,需要使用大量的经济费用,为了有效地保证机械设备的生产,必须加大对高新技术人才的引进,保证新产品技术的研发速度,同时又能够有效的保证机械产品生产的主要技术。同时,我国机械设备在生产过程中,也缺少核心技术的使用,主要是因为我国机械产业发展时间比较短,比较基础的技术都已经注册使用了;此外,我国机械制造产业高新技术人才不足,不能很好地保证机械制造产业技术的发展的要求。

  2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

  2.1埋弧焊工艺

  机械设备在焊接的过程中,可以使用埋弧焊接的方式,埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性,使用时不会对外界的环境有较高的要求,可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中,主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料,比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中,这样可以有效地提升机械生产的精密度,提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中,需要投入大量的资金,埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺,全自动埋弧焊接技术在使用的过程中,需要购买价格较高的加工机器,但是全自动施工方式相对较为简单,在机械生产的过程中,可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中,需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产,并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定,为此,在生产的过程中,需要由经验丰富的人员进行操作,同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行有效的控制,所以,在机械设备生产的过程中,半自动化生产工艺的使用次数比较少,经常使用的是全自动化生产的方式。

  2.2精密加工技术的具体运用

  2.2.1精密切削技术

  在机械加工的过程中,使用精密的切削技术,能够有效地保证机械设备生产的质量,在使用精密切削技术的时候,需要加强对生产刀具、数控机床、工件使用的有效控制,同时,在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。

  2.2.2微细加工技术

  我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小、精致”的方向发展,同时机械设计的产物越来越薄,所需要使用的技术加工技术也越来越难,机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能有效满足频率高、能源消耗较低的要求,精密的微细机械加工技术能够有效的保证机械加工零件的精密性。

  2.2.3超精密研磨技术

  超精密研磨技术在应用的过程中,主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片,这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中,眼膜、磨削、抛光技术并不能有效地保证机械产品表面的光洁程度,在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中,可以将机械加工的工作效率提升,将原本的生产工序降低到三个之下,减少机械加工的生产时间,极大地提升了机械生产的使用效率,降低了机械在生产过程中污染物的产生,有效地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中,应用范围较为广泛,经常应用到太阳能电池、高清液晶显示器生产的过程中,这样就加快了超精密机械生产技术的发展,但是就我国目前的情况,拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了有效地保证机械超精密研磨技术的发展,需要不断提升技术的创新研究,保证经济的快速发展。

  综上所述,通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点,能够有效的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面,这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中,在我国加入WTO之后,我国经济同世界经济接轨,虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助,但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性,世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究,支持机械制造企业的发展。

  参考文献:

  [1]陆雪君,王爱玲.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究:电子版,2012,(30):1008-1009.

  [2]王美,宋广彬,张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺,2011(2).

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