电子设备模拟维修系统设计研究论文(通用3篇)

苍半凉分享2013-09-08 08:19:18 次阅读

电子设备模拟维修系统设计研究论文篇一

随着电子设备的广泛应用和不断更新迭代，维修工作的重要性也日益凸显。传统的电子设备维修方法往往需要依靠经验丰富的技术员，而且在实际操作过程中存在诸多不便之处。为了提高维修效率和准确性，本论文针对电子设备维修的困难问题，设计了一套电子设备模拟维修系统。

本系统基于计算机技术和虚拟仿真技术，通过模拟电子设备的故障情况，提供了一种便捷、高效、安全的维修方法。首先，本系统具备完备的电子设备模拟库，包含了各种类型的电子设备以及常见的故障模式。用户可以通过系统选择需要维修的设备，并选择相应的故障模式进行模拟。

其次，本系统支持多种维修工具和技术的模拟。用户可以选择使用不同的工具，例如万用表、示波器、焊接工具等，进行故障定位和维修操作。系统还提供了详细的操作指导和维修步骤，帮助用户正确使用工具和技术，提高维修准确性和效率。

此外，本系统还支持多种辅助功能，例如实时故障检测和故障分析。用户在进行维修操作时，系统会即时检测设备的状态，并提供相应的故障信息和分析结果。同时，系统还记录了用户的维修过程和操作记录，方便用户进行回顾和总结。

通过实验和测试，本系统在提高维修效率和准确性方面取得了显著的成果。与传统的维修方法相比，使用本系统进行模拟维修，能够大幅减少故障定位和维修时间，提高维修成功率。此外，本系统还具备良好的可扩展性和适应性，可以根据实际需求进行功能扩展和优化。

总之，本论文设计了一套基于电子设备模拟的维修系统，通过虚拟仿真技术提供了一种便捷、高效、安全的维修方法。该系统在实际应用中取得了良好的效果，对于推动电子设备维修工作的发展具有重要意义。

电子设备模拟维修系统设计研究论文篇二

随着电子设备的普及和应用范围的不断扩大，维修工作的重要性也日益凸显。然而，传统的电子设备维修方法存在一些问题，如维修时间长、维修准确性低等。为了解决这些问题，本论文设计了一种电子设备模拟维修系统，以提高维修效率和准确性。

本系统基于计算机技术和虚拟仿真技术，通过模拟电子设备的故障情况，提供了一种便捷、高效、安全的维修方法。系统具备完备的电子设备模拟库，用户可以选择需要维修的设备，并选择相应的故障模式进行模拟。系统支持多种维修工具和技术的模拟，用户可以选择使用不同的工具进行故障定位和维修操作。系统还提供了详细的操作指导和维修步骤，帮助用户正确使用工具和技术。

在实际运行过程中，本系统具备多种辅助功能，如实时故障检测和故障分析。系统会即时检测设备的状态，并提供相应的故障信息和分析结果。同时，系统还记录了用户的维修过程和操作记录，方便用户进行回顾和总结。

通过实验和测试，本系统在提高维修效率和准确性方面取得了显著的成果。与传统的维修方法相比，使用本系统进行模拟维修，能够大幅减少故障定位和维修时间，提高维修成功率。此外，本系统具备良好的可扩展性和适应性，可以根据实际需求进行功能扩展和优化。

综上所述，本论文设计的电子设备模拟维修系统在提高维修效率和准确性方面具有重要价值。该系统的应用将有助于推动电子设备维修工作的发展，并为相关领域的研究和实践提供了新的思路和方法。

电子设备模拟维修系统设计研究论文篇三

电子设备模拟维修系统设计研究论文

　　摘要：本文首先对电子设备发展现状进行阐述，从需求分析、总体设计两个方面入手，对电子设备模拟维修系统的设计方案进行解析，并以此为依据，提出电子设备模拟维修系统的设计对策。

　　关键词：电子设备；设备模拟；维修系统；设计研究

　　1引言

　　近几年来，随着电子设备技术水平不断提升，及电子设备数量的增加，把计算机当作主体的电子设备模拟维修系统逐渐兴起。通过模拟维修，不但能够有效的减少维修成本，达到降低各项资源投放的效果，同时还能实现部分繁琐设备维修培训。基于此，加强电子设备模拟维修探究力度，研发一系列完善的模拟维修系统，具备一定的现实意义。

　　2电子设备发展现状

　　从电子设备发展角度来说，其主要经历了电子管、晶体管、集成电路等诸多过程，电子设备维修方式及方案也会根据电子技术的发展而逐渐优化和创新。维修方式由之前手工加烙铁逐渐转变成万用表加示波器，随着时间的发展，渐渐转变成诊断测试仪器，维修设备更具繁琐性和现代化。维修方式主要由晶体管更换成芯片，又由芯片转换成模板，从元器件维修转变成组件维修，并由组件维修更改成设备虚拟仿真维修，维修等级不断增高；维修工作人员在技能方面的标准由之前简单电路分析慢慢转移到模拟电路数字电路混合电路分析，之后由转换成分析芯片逻辑关系，这给维修工作人员专业水平方面提出了严格要求[1]。随着国家信息化水平的提升和发展，高集成度及小体积的电子设备不断涌现，得到了我们实际生活的广泛应用，例如，单片机、ARM等电子设备。

　　3电子设备模拟维修系统的设计方案

　　3.1需求分析

　　3.1.1可模拟简单基本电路运行过程简单基本电路不但能够应用在电路基础知识学习及培训活动中，同时也可以成为模拟电子设备中重要组成部分，在模拟电子设备分解时，应用单一电路仿真技术就能够促进电路参数的统计，以此获取动态结果。3.1.2可实现电子设备的动态建模该系统的作用在于，建立一个完善的电子设备模拟维修平台，所以应该含有特定电子设备动态建模功能。通常情况下，应该涉及两方面内容，一个是借助该系统建设模拟电子设备，另一个是能够通过该系统对已经建设的电子设备模型进行修整和完善。3.1.3可实现模拟维修仪器仪表并进行模拟测量测量作为维修环节中重要部分，针对模拟维修系统来说，不仅需要对设备整个运行情况及故障情况进行模拟，同时还要具有一定的测量检测功能。所以，通过应用虚拟万用表等设备，实现维修的`动态检测。3.1.4可模拟电子设备加电自检过程其可以对电子设备运行情况进行模拟，各种元器件在进行检测时，可以通过设定故障诊断系统，结合故障情况及时找出存在的故障问题并处理。

　　3.2总体设计

　　3.2.1系统组成电子设备模拟维修系统作为一个利用虚拟仿真平台构建的单机仿真模拟系统，在结构方面主要由层次化及模拟化模板构建而成，在应用平台化及插件式理念建立系统框架时，在具体操作方面主要应用静态知识库就动态仿真技术来实现整体设计思路设计。系统整体主要有三部组成，一个是插架支撑平台，另一个是系统功能插件，最后一个是人机交互UI。其中，动态仿真维修系统一般涉及了Qucs仿真引擎、仿真通信组件、仿真元器件等设备[2]。而扩展配置子系统则是由系统配置模块、设备建模工具等构建而成。主平台框架可以给各个子系统运行提供条件，各个子系统均有主平台框架实现统一调配和处理，实现自身功能的激发。人机交互UI不但自身具备系统和用户操作接口功能，同时还能给用户扩充出所需数据，给更新插件内容提供条件。3.2.2系统技术电子设备模拟维修系统主要作用于windows平台之上，通过应用Net框架与NativeAPI充分融合的方式来建设。在应用层及用户交互层中，通过应用.Net框架/C#设计系统UI及逻辑处理模版，在底层算法处理及虚拟电路动态模式中应用NativeAPI/C++来实现[3]。3.2.3系统命名空间设计从命名空间角度来说，其主要指应用在组织及重用代码的编译单元，借助名称空间进行划分，可以划分成多个代码功能，并且成为电子设备模拟维修系统的一部分。通过进行命名空间设计，能够防止出现名称冲突及版本问题。通常情况下，通过实现命名空间设计，便于代码管理以及功能模版的区分，电子设备模拟维修系统命名空间的最高层则是全局命名空间，也就是根据技术结构设计插件命名空间、协议命名空间等。命名空间的组织结构设计见图1：

　　4电子设备模拟维修系统的设计对策

　　4.1系统插件架构

　　从插件结构和抽象类设计角度来说，接口设计作为整个插件结构设计的核心内容，应该借助于插件接口之上，满足平台通信要求，实现插件间和插件平台间的信息连接。在插件接口的作用下，需要对插件接口知识有全面了解，根据实际情况，做好插件连接工作。对应的元器件及仪器仪表应该与各个接口连接，并结合具体状况形成对应的基类。例如，设备抽象基类主要由设备基接口形成，之后根据各个设备抽象共性及需求，结合业务情况实现设备的自检和维修[4]。用户研发新设备的过程中，需要在设备基类的情况下，把新添加的设备功能及特征融合其中，以此达到新设备研发的目的。插件接口与抽象类设计见图2：

　　4.2基础支撑模型

　　基础支撑模型作为电子设备模型的核心内容，其可以给各个类型的设备提供所需功能。各项电子设备模型均可以在基础支撑模型中结合自身特性及逻辑实现运作。通过应用IEquip接口继承，可以确保设备具备良好的共性特性，在继承的引导下，确保设备结合接口要求来进行，让各个设备插件可以在主程序中进行操作[5]。在基础支撑模型下，能够将设备诸多功能进行封闭，让模拟设备插件研发人员根据继承需求，在无需添加新代码情况下就能简单操作。

　　4.3设备故障报警

　　设备故障报警状态主要是利用部分技术来实现，在部分关键位置出安装预警装置之后，在符合报警触发要求之后，该关键位置将会根据事前设定的流程实现预警。报警状态能够以无现象的形式出现，例如声音。一个预警系统可以同时对应多个故障因素，并且能够实现相同保健关键位置多个故障报警。报警处理流程则在于采用队列方式将报警信息进行处理。通常情况下，报警信息封装成结构体，根据设备运行流程实现对应报警信息的处理。

　　4.4设备检测与模拟维修

　　在开展电子设备加电检测工作时，设备需要根据自检及运行流程来操作，如果部分元器件出现受损现象，需要结合建模过程中的要求，对关键位置运行情况进行预测，也可以实现报警，并检测出电流、电压等数据。根据关键为主运行情况加以评判。在通过诊断找出故障点发生位置以后借助更换元器件的方式，也就是应用标称值元器件将受损元器件进行更改，其本质上需要对元器件参数加以重新设定，让模型处于运行状态。假设还存在故障现象，应该继续进行处理，反复检测，直到设备处于正常运行状态，将所有故障消除。

　　4.5模拟诊断与维修

　　模拟维修功能结构一般由设备故障设置、模拟运行、故障检测诊断等构建而成。其中，故障设置主要指，根据设备运行情况，对各项参数进行修整，实现设备故障的动态设定，并且要求相同故障现象能够对应诸多故障位置。仿真设备故障一旦设定，将会转移到仿真设备中，直到设备动态检修完成之后才能改变。模拟运行则是模拟设备加电运行，体现出设备运行状况，在自检过程中，应该根据设定的自检流程实现对各个元器件的检测。故障检测则是通过借助仿真仪器仪表，例如万用表、示波器等，实现对仿真设备运行情况的检测，获取设备运行数据[6]。假设以原始数据为主，则系统后台需要把元器件实际设定参数运行情况实现数据的统计，之后把数据传递到制定测量仪器中进行体现。故障检测自身具备在线检测及离线检测等功能，离线检测可以将元器件焊下来实现检测。元器件更换则是把出现故障的元器件进行更改，在更换元器件的过程中，应该保证新元器件参数和故障元器件参数相同。

　　5结语