焊接技术及自动化论文(实用3篇)
焊接技术及自动化论文 篇一
标题：现代焊接技术的发展与应用
摘要：随着科技的不断进步和工业生产的发展，焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业中起着至关重要的作用。本文旨在探讨现代焊接技术的发展趋势和应用领域，并分析其在自动化生产中的优势。
关键词：焊接技术；自动化；发展趋势；应用领域；优势
引言：焊接技术是一种通过熔化金属材料并使其冷却后形成连接的工艺。随着科技的进步和工业生产的发展，焊接技术也不断发展和创新，为各行各业的制造业提供了更高效、更可靠的连接方式。现代焊接技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 新材料的应用；2. 自动化技术的引入；3. 焊接质量的提高。
正文：1. 新材料的应用：随着科技的进步，新材料的不断涌现给焊接技术带来了新的挑战和机遇。例如，高强度钢、铝合金等新材料在航空航天、汽车制造等领域的应用越来越广泛。这些新材料的焊接性能要求更高，传统焊接技术已经无法满足其连接需求。因此，研究和开发适应新材料焊接的新技术成为现代焊接技术发展的重要方向。
2. 自动化技术的引入：随着自动化技术的不断发展，焊接过程中的自动化已成为现代焊接技术的重要组成部分。自动化焊接设备可以提高生产效率、降低人工成本，并且具有更高的焊接质量和稳定性。例如，焊接机器人的应用使得焊接过程更加智能化和精确化。通过使用焊接机器人，可以实现复杂焊接路径的自动控制，提高焊接质量和生产效率。
3. 焊接质量的提高：焊接质量一直是焊接技术发展的核心问题。现代焊接技术通过引入新的监测和控制技术，大大提高了焊接质量。例如，焊缝检测技术可以及时发现焊接缺陷，提前进行修复，从而避免了焊接缺陷对产品质量的影响。此外，焊接过程中的温度和速度等参数的精确控制也能够保证焊接质量的稳定性和一致性。
结论：现代焊接技术的发展和应用为制造业的发展提供了有力的支持。通过不断引入新材料、自动化技术和监测控制技术，焊接技术在提高生产效率、降低成本、优化产品质量等方面发挥了重要作用。未来，随着科技的不断进步，我们相信焊接技术将继续创新和发展，为制造业的可持续发展做出更大的贡献。
参考文献：
1. 李明. 焊接技术的发展与应用[J]. 焊接技术, 2018, (2): 10-15.
2. 张华. 现代焊接技术的发展趋势与应用前景[J]. 焊接技术, 2019, (4): 20-25.
焊接技术及自动化论文 篇二
标题：焊接自动化技术在制造业中的应用与挑战
摘要：焊接自动化技术作为现代制造业中的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。本文将探讨焊接自动化技术在制造业中的应用现状，并分析其面临的挑战和发展趋势。
关键词：焊接自动化技术；制造业；应用现状；挑战；发展趋势
引言：随着制造业的发展，焊接自动化技术在提高生产效率、降低成本、优化产品质量等方面发挥着重要作用。焊接自动化技术的应用范围越来越广泛，不仅包括传统的焊接工艺，还包括各类新型的焊接技术，如激光焊接、电阻焊接等。然而，焊接自动化技术在应用过程中也面临着一些挑战，如设备成本高、技术难度大等。本文将对焊接自动化技术在制造业中的应用现状和挑战进行分析，并展望其未来的发展趋势。
正文：1. 应用现状：焊接自动化技术在制造业中的应用已经取得了显著的成果。在传统焊接工艺中，焊接机器人的应用使得焊接过程更加智能化和精确化，提高了焊接质量和生产效率。在新型焊接技术中，激光焊接和电阻焊接等技术因其高效、高质量的特点得到了广泛应用。此外，焊接自动化技术还广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，提高了制造业的竞争力。
2. 面临的挑战：焊接自动化技术在应用过程中面临着一些挑战。首先，设备成本较高，投资回报周期较长，对企业的经济实力要求较高。其次，焊接自动化技术的技术难度较大，需要专业技术人员进行操作和维护。此外，焊接自动化技术的应用场景和材料种类繁多，需要针对不同的需求进行定制化设计和开发。
3. 发展趋势：尽管焊接自动化技术在应用过程中面临一些挑战，但其发展前景依然广阔。未来，焊接自动化技术将越来越智能化和灵活化。例如，通过引入人工智能和机器学习技术，可以实现焊接过程的自主学习和优化。此外，焊接自动化技术还将与其他工艺技术相结合，实现更加高效和集成化的生产。
结论：焊接自动化技术是现代制造业中不可或缺的重要技术之一。通过应对挑战并不断创新，焊接自动化技术将在制造业中发挥越来越重要的作用。未来，我们有理由相信焊接自动化技术将进一步提高生产效率、降低成本，并为制造业的可持续发展做出更大的贡献。
参考文献：
1. 张明. 焊接自动化技术的应用现状与发展趋势[J]. 焊接技术, 2020, (3): 30-35.
2. 杨洋. 焊接自动化技术在制造业中的应用分析[J]. 焊接技术, 2019, (1): 15-20.
焊接技术及自动化论文 篇三
焊接技术及自动化论文
焊接自动化控制焊接过程中的各种参数，实现焊接工序自动化，可以减轻劳动强度、改善劳动条件。接下来小编搜集了焊接技术及自动化论文，仅供大家参考，希望帮助到大家。
篇一：自动化焊接设备的机械制造应用
摘要：自动化焊接设备在机械工程制造中已经得到了广泛应用，是提升机械生产制造能力的关键。文章首先对自动化焊接设备进行总体概述，分别介绍焊接专机与焊接机器人的特点。在此基础上，探讨自动化焊接设备的工程应用，包括控制系统、焊接电源、龙门架、软件系统、传感系统等的应用，并分析其应用现状及发展趋势。
关键词：自动化焊接设备；工程机械制造；自动化焊接专机；焊接机器人；应用发展趋势
前言
自动化技术在机械生产制造中的应用极大的提升了生产效率和产品质量，是推动经济社会发展的重要源动力。无论是从市场经济角度还是提升企业核心竞争力，都应积极引进先进的自动化设备，充分发挥自动化技术的应用优势，减少生产过程中对人的依赖性，从而降低人工成本和工作劳动强度。因此，应结合技术发展状况和工程实际应用情况展开研究，对加速工程机械制造企业的发展都有重要的战略意义。
1、自动化焊接设备概述
在工程机械制造行业，自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人，自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量，保证其均匀一致性；提高劳动生产效率；改善工人劳动条件；减少了烟尘、弧光及飞溅对人员健康的危害；降低了对工人操作技术的要求；减少了其他相应设备的投资；综合成本更低。随着科学技术的不断发展，自动化焊接设备在功能和性能也获得了不断地提高和突破，不仅能够高效率的完成传统人工操作过程，而且能够为产品生产质量提供保障。比如由蓝天焊接科技有线公司研制的自动化汽车起重机吊臂焊接线.该设备属于自动化焊接专机设备，此外还有车架箱体焊接机器人工作站、臂架外焊缝焊接ABB机器人工作站等，都在实际
2、焊接专机与焊接机器人的特点
2.1焊接专机
焊接专机的特点是成本价格低，性价比高，适用于长直焊缝、圆环焊缝等形式的焊接生产，能够满足大批量的生产工艺要求。目前使用较多的有自动化管件切割机、耳铰与弦杆自动焊专机等。由于焊接专机的自动化控制技术相对容易实现，已经在机械工程中得到广泛应用，但其缺点是柔性较差，因此在柔性化组合铆焊工艺中，通常需要与自动化焊接机器人工作站配合使用[2]。
2.2焊接机器人
相比于焊接专机，自动化焊接机器人的控制精度更高，自动化程度和智能化程度也相对较高。通过模块化编程技术的应用，使机器人工作站能够适应不同工件的生产要求。焊接机器人广泛适用于各种机械生产工况，产品更新换代速度快，但成本价格较高，且对操作技能有较高要求，目前一般在大型工程中应用较多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等机器人工作站[3]。
3、自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用
3.1控制系统的应用
随着自动化焊接技术的发展，在实际工程中机器人工作站的使用越来越多。在一个焊接机器人工作站中，控制器和机器人本体是其核心组成部分，本体一般采用6轴关节形式，具有较高的结构刚性和负载能力，所使用的材料不具有放射性和腐蚀性，使用年限一般在15年以上。关节轴一般采用交流伺服电动机提供驱动力，具备先进的数字化路径测量系统，能够提供绝对位置信息，使其具有较高的焊接精度，重复定位精度误差可以控制在0.1mm以内。此外，系统中还包含断电刹车装置，能够为使用安全提供保障。整个系统以全数字化控制技术为基础，由数字总线连接各个部分，采用计算机进行统一控制，可以有效抵抗配电系统电磁场干扰，确保焊接的绝对在再现。其中央处理单元采用多处理器设计方案，稳定性强，具有可扩展功能，能够保证高速运行状态下的轨迹精度。系统中包含有示教器，具有友好的操作界面，能够方便操作者学习使用。在操作界面中显示焊接工艺的关键参数，能够实现可视化控制。此外，电控柜和操作系统等均有防尘处理措施，或设置有专门的控制室，能够保证系统的可靠运行。
3.2焊接电源的应用
焊接电源的应用要优先选用国际先进品牌，比如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，一些具有自主知识产权的大型企业也可以使用本公司自主研发的焊接电源，提高工艺的配套性。在选择焊接电源时，要注意与控制系统接口的匹配性。一般较为先进的产品带有焊接专家参数系统，能够对焊接参数进行数字化显示。主要数据通过示教器输入，在焊接生产过程中，可以随时对其进行在线修正。先进的技术产品收弧成功率较高，可以确保焊接回收脉冲收弧能够填满弧坑，而且没有凸起。焊接中断点的覆盖与重熔、外观焊缝、焊滴脱离的准确度都较高。利用其平行摆动功能能够快速、有效的识别出焊缝并进行填充。使用的焊枪无漏电、漏油等现象。一般使用盘装或桶装焊丝，其送丝速度可以达到0~24m/min。由于焊接机器人的焊丝规格较大，在选择电源规格时，应确保其暂载率能够达到100%。
3.3龙门架的应用
龙门架即自动化焊接机器人的外部轴行走部分，该部分结构是扩大机器人工作范围的关键，目前在工程中应用的机器人工作站均为机器人本体配备的.外部行走框架。该部分控制功能由控制系统统一负责，采取一体化控制方式，能够确保外部轴运动与本体运动协调一致。在系统中，机器人本体通常倒挂在龙门架上，使焊枪具有较高的可达性。为了确保在外部轴行走状态下的焊接精度，应采用国际先进品牌的导轨、轴承和齿轮等构件，并配备性能优越的服务电动机和减速机，同时做好导轨的润滑、防尘和防飞溅保护措施。在外部轴运行状态下，机器人本体要保持平稳，避免发生较大幅度的摇晃和抖动，平均重复精度误差应控制在0.2mm以内。
3.4其他机具应用
其他机具的应用选择主要包括焊接变位机、夹具等。为了确保机器人在焊接作业时，焊缝能够处于船型焊位或平焊位置，应为机器人工作站配备焊接变位机，将其回转轴作为系统外部轴，与机器人协调运动。在设置变位机高度时，应充分考虑装卸工件的需要，尽量提高施工的方便性。在机器人焊接站中使用的夹具必须满足刚性要求，要能够在需要时快速加紧，且防止夹持工件出现变形。因此，在设计系统结构和设计参数时，应充分考虑这方面的需求，尽可能缩短装卸过程中工件在夹具上的时间。其他机具的选择也应该尽可能使用较为先进的技术品牌，采用性能优越的伺服电动机和精密性较好的减速机，此外，应为变位机和夹具的焊接结构件进行应力退火处理。
3.5软件和传感系统应用
在软件和传感系统应用方面，自动化焊接机器人工作站使用的操作软件及弧焊软件包功能较为复杂，具体包括以下几个方面：
（1）示教编程功能；
（2）离线编程功能；
（3）数据库存储功能；
（4）数据处理和调用功能；
（5）自诊断功能；
（6）断点续焊功能；
（7）多层多道焊接功能；
（8）参数实时调整功能；
（9）纵向与横向摆动功能；
（10）机器人与外部轴的联动控制功能；
（11）传感和跟踪功能。
为使系统具有较高的可扩展性，系统中应包含多种功能接口，包括焊机串行控制接口、模拟接口、数字接口、打印机接口、局域网接口和域总线系统接口等。其中，传感系统的功能主要包括电弧跟踪、焊丝接触寻位和激光跟踪等。在系统运行过程中，电弧跟踪功能通过对焊接电压和电流变化情况的检测，自动修正焊缝编程位置与实际位置的偏差。焊丝接触寻位功能可以找出焊缝起始点。激光跟踪功能同时具备上述两项功能，而且具有较高的抗干扰能力，但激光追踪器的成本较高，可以根据工程实际情况进行合理选择。
3.6自动化焊接设备的应用发展趋势
总体来看，在工程机械制造过程中，自动化焊接设备的应用主要受机器人本体、控制器、传感系统、焊接电源和外部机具的影响。由于工程机械制造对工件制作精度有严格要求，在应用自动化设备的过程中，应确保设备与工艺的匹配性，根据工程实际情况合理设置焊接参数，并充分利用其自诊断功能进行参数调整和修复。目前自动化焊接设备还有较大的提升空间，在未来的应用发展过程中，要集中解决焊缝实时跟踪、寻位效率低、焊缝间隙大时需要人工打底、经过自动化焊接后还要进行补焊等问题，从而进一步提升设备的自动化和智能化程度。
4、结束语
综上所述，自动化焊接设备目前已经在工程机械制造中得到了广泛应用，具有极高的应用价值。利用先进的自动化焊接机器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明显提升焊接工作效率和焊接质量。通过合理选择焊接设备，设计系统组成方式，并对运行参数进行解释调整，可以确保自动化焊接设备的可靠运行。
参考文献：
[1]赵国新.自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].中国新技术新产品，2017（19）：12-13.
[2]孔德龙，陆迪，孙向博.分析机电自动化在工程机械制造中的应用[J].通讯世界，2016（17）：238.
[3]魏守盼，周仕勇，张峰.数控切割技术在工程机械中的应用及发展[J].金属加工（热加工），2014（08）：34-35.
篇二：工程机械焊接自动化技术探讨
摘要：随着中国市场经济的迅速发展以及中国对基础设施建设的推进，工程机械行业的发展迎来了空前的契机。对工程机械的巨大需求不断刺激着工程机械制造行业的繁荣，高质量的工程机械在市场竞争中优势明显。工程机械焊接自动化是推动工程机械生产转型的重要手段，本文将着手分析工程机械焊接自动化的发展现状，并对其未来的发展做出适当的建言。
关键词：工程机械制造；焊接；自动化
工程机械制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，工程机械内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对工程机械制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，工程机械生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快工程机械的生产速度，更能够提高工程机械的质量，提高焊接的精准度。
