机械制造的实习报告(通用3篇)
机械制造的实习报告 篇一
实习单位:某机械制造公司
实习时间:2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和背景
作为一名机械制造专业的学生,我选择在某机械制造公司进行为期三个月的实习。通过此次实习,我希望能够将学校所学的理论知识应用到实际工作中,提升自己的实践能力和技术水平。
二、实习内容
1. 参观和学习机械制造工艺流程:在实习的第一周,我有幸参观了公司的生产车间,并与工人们交流了解了机械制造的整个生产工艺流程。通过观察和学习,我对机械制造的各个环节有了更深入的了解。
2. 参与实际生产任务:在实习的第二周,我开始参与到公司的实际生产任务中。我被分配到了一个小组,与其他员工一起负责某款机械设备的组装工作。在这个过程中,我学到了许多实际操作技巧,比如如何正确使用各种工具和设备,如何进行设备的调试和测试等。
3. 学习CAD和CAM软件的使用:在实习的第三周,我开始学习并使用CAD和CAM软件。这些软件在机械制造中起到了至关重要的作用,能够帮助工程师们进行产品的设计和制造过程的优化。通过实际操作和练习,我逐渐掌握了这些软件的基本功能和操作方法。
4. 参与设备维护和故障排除:在实习的最后一个月,我开始参与到设备的维护和故障排除工作中。我学习了如何进行设备的日常维护,包括清洁、润滑和更换零部件等。同时,我还学习了如何通过观察和分析故障现象,找出设备故障的原因,并采取相应的修复措施。
三、实习收获
通过这三个月的实习,我不仅学到了许多专业知识和技能,还提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。在与同事们的合作中,我学会了如何与人相处、相互协作,有效地完成工作任务。在解决设备故障的过程中,我锻炼了自己的分析和思考能力,培养了解决问题的能力。
四、实习总结
通过这次实习,我深刻体会到了机械制造领域的挑战与机遇。我明白了机械制造不仅仅是一门技术,更是一种责任和使命。我将继续努力学习,提升自己的专业素养和技术水平,为我所热爱的机械制造事业做出自己的贡献。
机械制造的实习报告 篇二
实习单位:某机械制造公司
实习时间:2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目的和背景
作为一名机械制造专业的学生,我选择在某机械制造公司进行为期三个月的实习。通过此次实习,我希望能够加深对机械制造工艺和流程的理解,提高自己的实践能力和技术水平。
二、实习内容
1. 学习机械制造工艺和流程:在实习的第一周,我参观了公司的生产车间,并与工人们交流了解了机械制造的整个工艺流程。通过观察和学习,我对机械制造的各个环节有了更深入的了解。
2. 参与实际生产任务:在实习的第二周,我开始参与到公司的实际生产任务中。我被分配到了一个小组,与其他员工一起负责某款机械设备的组装工作。在这个过程中,我学到了许多实际操作技巧,比如如何正确使用各种工具和设备,如何进行设备的调试和测试等。
3. 学习CAD和CAM软件的使用:在实习的第三周,我开始学习并使用CAD和CAM软件。这些软件在机械制造中非常重要,能够帮助工程师们进行产品的设计和制造过程的优化。通过实际操作和练习,我逐渐掌握了这些软件的基本功能和操作方法。
4. 参与设备维护和故障排除:在实习的最后一个月,我开始参与到设备的维护和故障排除工作中。我学习了如何进行设备的日常维护,包括清洁、润滑和更换零部件等。同时,我还学习了如何通过观察和分析故障现象,找出设备故障的原因,并采取相应的修复措施。
三、实习收获
通过这三个月的实习,我对机械制造有了更深入的了解,提高了自己的实践能力和技术水平。在与同事们的合作中,我学会了如何与人相处、相互协作,有效地完成工作任务。在解决设备故障的过程中,我锻炼了自己的分析和思考能力,培养了解决问题的能力。
四、实习总结
通过这次实习,我对机械制造行业有了更深刻的认识,明确了自己的职业发展方向。我将继续努力学习,提升自己的专业素养和技术水平,为我所热爱的机械制造事业做出自己的贡献。
机械制造的实习报告 篇三
机械制造的实习报告
摘要:机械制造的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。
关键词:镗床 铣床 安全 图纸
主要内容:××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成,员工有近百人且投资有数千万,与宝鸡市多家大型工厂合作。主营:数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工,获得许多企业的好品。
实习的前几天,先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍,让我对工厂的情况有了大体的了解,使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育,一件件都是血淋林的事实,让我感觉到生命的可贵,安全的重要性。随后的时间里,我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间,看到了先进的生产方法和管理方法,此次实习是一次实践性教育环节,我通过实习,一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础,另一方面要使自己能够掌握要领,并做到举一反三,培养自己分析和解决生产实际问题的能力,提前进入未来将要从事的工作
接下来我到了精密机床车间,顾名思义,精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型车间,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床。由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后 ,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机车间的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工
业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。实习期间,通过学习车工.我作出了自己设计得工艺品,铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出1个工件;最辛苦得要数车工和钳工,车工得危险性最高,再1天中我先要把握开车床得要领,然后按照图纸要求车出锤子柄.1个下午下来虽然浑身酸痛,可是看到自己平生第1次再工厂中作出得成品,我喜不自禁,感到很有成就感.本次实习给我得体会是:
一、 通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过.熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术.明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用.
二、 再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上,具有初步得独立操作技能.
三、 再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中,培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力.
四、 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性,增加了我门得整体综合素质.
五、 再整个实习经过中,对我得纪律要求非常严格,制订了实习安全规则,同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求,对我得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.
总结:
历时将近半个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的`需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。