在机械厂工作的实习报告(实用3篇)
在机械厂工作的实习报告 篇一
实习期间，我在一家机械厂进行了为期三个月的工作实习。在这段时间里，我从中学到了许多有关机械制造和生产管理方面的知识和技能。
首先，我被分配到了生产车间，参与了机械零件的加工和装配工作。我学会了如何使用各种机械设备，如车床、铣床和钻床等。在导师的指导下，我逐渐掌握了机械加工的基本技巧，如测量、切削和磨削等。我学会了如何根据图纸和工艺要求进行加工，并且能够独立操作机械设备进行生产。通过参与实际的加工工作，我深刻体会到了精度和质量对于机械零件的重要性。
其次，在实习期间，我还参与了生产计划和物料管理方面的工作。我学习了如何编制生产计划和制定物料采购计划，以确保生产的顺利进行。我学会了如何根据市场需求和生产能力进行生产计划的调整，并且能够准确地预测物料的需求量。通过与供应商的沟通和协商，我学会了如何选择合适的物料供应商，并与其建立长期的合作关系。在实习期间，我还学到了如何对物料进行分类和管理，以确保物料的及时供应和库存的合理控制。
最后，在机械厂的实习期间，我还参与了质量管理方面的工作。我学习了如何进行质量检验和质量控制，并且熟悉了ISO9001质量管理体系的相关要求。通过参与实际的质量检验工作，我学会了如何使用测量工具和仪器，如千分尺和投影仪等。我还学会了如何分析和解决质量问题，并提出改进措施以提高产品的质量。
通过这次实习，我不仅学到了许多有关机械制造和生产管理方面的知识和技能，也锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。我深刻体会到了机械制造行业的复杂性和挑战性，也更加坚定了我在这个行业发展的决心。我相信，通过不断学习和实践，我将能够在未来的工作中做出更大的贡献。
在机械厂工作的实习报告 篇二
实习期间，我在一家机械厂进行了为期三个月的工作实习。在这段时间里，我主要参与了机械设备的维护和故障排除工作，以及生产工艺的优化和改进工作。
首先，我参与了机械设备的维护和保养工作。我学习了如何进行设备的日常检查和维护，如清洁、润滑和紧固等。通过定期的维护工作，我能够及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施进行修理和维修。在导师的指导下，我还学习了如何进行设备的预防性维护，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
其次，在实习期间，我参与了生产工艺的优化和改进工作。我学习了如何分析和评估生产工艺的效率和质量，并提出改进措施。通过对生产工艺的优化和改进，我能够减少生产过程中的浪费和损耗，提高产品的质量和生产效率。在导师的指导下，我还学习了如何进行生产工艺的流程图绘制和改善，以便更好地控制生产过程和提高产品的质量。
最后，在实习期间，我还参与了设备故障的排除和修复工作。我学习了如何进行设备故障的分析和判断，并采取相应的措施进行修复。通过参与实际的故障排除工作，我学会了如何快速定位和解决设备故障，并确保设备的正常运行。在导师的指导下，我还学习了如何进行设备故障的记录和分析，以便更好地预防和解决类似的故障。
通过这次实习，我不仅学到了许多有关机械设备维护和生产工艺改进方面的知识和技能，也锻炼了自己的分析和解决问题的能力。我深刻体会到了机械设备维护和生产工艺改进的重要性，也更加坚定了我在这个领域发展的决心。我相信，通过不断学习和实践，我将能够在未来的工作中做出更大的贡献。
在机械厂工作的实习报告 篇三
在机械厂工作的实习报告
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在XXX等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：
1.实习目的：
通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。
通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的'专业课学习和课程设计打下良好的基础。
过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业
2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间：
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
(1)建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
(2)1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。
(3)1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
(4)1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5)1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6)，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714亩)、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
生产能力：大车60000辆小车30000辆
乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
