机械自动化大学生车间实习报告【精简3篇】
机械自动化大学生车间实习报告 篇一
在我大学生涯的第三年，我有幸参加了机械自动化专业的车间实习。这次实习给我提供了与真正的机械设备和自动化系统亲密接触的机会，让我更加深入地了解了这个行业的工作方式和流程。
实习的第一天，我们被带领到了实习车间。车间里摆放着各种各样的机械设备，有钻床、铣床、车床等。我们被要求穿上工作服和安全帽，并接受了一次全面的安全培训。了解了各种机械设备的使用方法和注意事项后，我们开始了实际操作。
在实习期间，我们被分成小组，每个小组负责一台机械设备的操作和维护。我所在的小组负责了一台车床的操作。刚开始时，由于没有实际操作经验，我们在调整机床的刀具和工件位置上遇到了一些困难。但是我们很快就通过请教老师和其他工作人员解决了这些问题，并逐渐熟悉了车床的操作流程。
在实习期间，我们不仅仅学习了机械设备的操作，还学习了自动化系统的使用。我们了解了PLC控制系统的基本原理和编程方法，并通过实际操作掌握了PLC编程的一些技巧。这为我们将来从事自动化工作打下了良好的基础。
除了学习操作和编程技巧，实习期间还有机会参与一些实际项目的开发和调试工作。我们与企业的工程师一起合作，解决了一些设备故障和技术难题。这些实际项目的经历让我深刻体会到了机械自动化专业的实际应用和挑战。
通过这次实习，我不仅仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。在实习的过程中，我和同学们互相帮助，共同克服了困难和挑战。这种合作精神和团队意识将在我未来的工作中发挥重要作用。
总的来说，这次机械自动化大学生车间实习给我带来了很多收获。我不仅对机械设备和自动化系统有了更深入的了解，还学到了实际应用和解决问题的能力。我相信这次实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
机械自动化大学生车间实习报告 篇二
作为一名机械自动化专业的大学生，我有幸参加了为期一个月的车间实习。这次实习让我更加深入地了解了机械自动化行业的工作方式和流程，也让我对自己的专业充满了信心。
在实习的第一天，我兴奋地走进了实习车间。车间里摆放着各种各样的机械设备，有钻床、铣床、车床等。我被分配到了一台铣床的操作岗位上。刚开始时，我对铣床的操作一无所知，只能依靠老师和同学的指导和帮助。但是在实际操作中，我逐渐熟悉了铣床的使用方法和注意事项，并且学会了如何调整刀具和工件的位置，使其达到预期的加工效果。
除了学习机械设备的操作，我还有机会学习了自动化系统的使用。在实习的过程中，我们接触到了PLC控制系统，并学习了其基本原理和编程方法。通过实际操作，我掌握了PLC编程的一些技巧，也深刻体会到了自动化系统在机械加工中的重要作用。
在实习期间，我们还有机会参与一些实际项目的开发和调试工作。通过与企业的工程师合作，我解决了一些设备故障和技术难题。这些实际项目的经历让我更加了解了机械自动化专业的实际应用和挑战，也提高了我的解决问题的能力。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。在实习的过程中，我和同学们互相帮助，共同克服了困难和挑战。这种合作精神和团队意识将在我未来的工作中发挥重要作用。
总的来说，这次机械自动化大学生车间实习给我带来了很多收获。我不仅对机械设备和自动化系统有了更深入的了解，还学到了实际应用和解决问题的能力。我相信这次实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并使我成为一名优秀的机械自动化工程师。
机械自动化大学生车间实习报告 篇三
机械自动化大学生车间实习报告范文
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
(1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；
(2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
(3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的.时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
(4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
(5)质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展
对本次实习的体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
