工厂工作实习报告总结(最新3篇)
工厂工作实习报告总结 篇一
在这次工厂工作实习中，我有幸进入了一家大型汽车制造企业进行为期两个月的实习。通过这段实习经历，我对汽车制造行业有了更深入的了解，也锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
首先，在这家汽车制造企业，我主要负责生产线上的质量检验工作。每天我都需要对生产线上的汽车零部件进行检查，确保其质量符合标准要求。通过这项工作，我学会了如何运用专业的工具和设备进行检测，并学会了如何准确地判断零部件的质量是否合格。同时，我还学会了如何与其他同事进行有效的沟通和协作，以确保生产线上的工作能够顺利进行。
其次，在实习期间，我还有机会参观了整个汽车制造流程。我亲眼目睹了从汽车设计到生产出厂的整个过程，对于汽车制造的各个环节有了更全面的了解。通过参观，我了解到了汽车制造行业的工艺技术和生产流程，也明白了汽车制造企业对于质量控制的重要性。这让我对于未来从事汽车相关行业有了更明确的目标和方向。
最后，在这段实习期间，我还有机会参与了一些实际的生产操作。我学会了如何正确地操作一些汽车生产设备，并且参与了一些零部件的组装工作。通过亲身参与，我深刻体会到了汽车生产的复杂性和细致性，也更加明白了团队合作在生产过程中的重要性。同时，我也学会了如何在高压和繁忙的工作环境下保持冷静和高效。
通过这次工厂工作实习，我不仅对汽车制造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实践能力和团队合作能力。我深刻体会到了实践对于知识的巩固和应用的重要性，也明白了团队协作在工作中的不可或缺。我相信，通过这次实习的经历，我将更加有信心和能力面对未来的工作挑战。
工厂工作实习报告总结 篇二
这次工厂工作实习给我留下了深刻的印象。在这家大型工厂中，我有幸参与了生产线上的工作，亲身体验了汽车制造的全过程，并且学到了很多宝贵的经验和知识。
首先，我在实习期间主要负责生产线上的物料管理工作。我需要根据生产计划，及时准确地配送所需的物料给到各个生产岗位。通过这项工作，我学会了如何高效地组织物料供应链，以确保生产线上的物料供应充足，不会因为缺料而影响生产进度。同时，我也学会了如何处理物料的报废和退货问题，以最大程度地减少物料浪费。
其次，在实习期间，我还有机会参与了一些质量控制的工作。我需要对生产线上的产品进行抽检，并记录相应的数据。通过这项工作，我学会了如何运用质量控制工具和方法，准确地判断产品的质量是否合格。同时，我也了解到了质量控制在汽车制造行业中的重要性，以及对于产品质量的严格要求。
最后，在这段实习期间，我还有机会参与了一些生产设备的维护工作。我学会了如何对生产设备进行日常的检修和保养，并及时处理设备故障。通过这项工作，我深刻体会到了设备维护对于生产线的稳定运行的重要性，也锻炼了自己的解决问题的能力。
通过这次工厂工作实习，我不仅对汽车制造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实践能力和问题解决能力。我相信，这次实习的经历将对我的职业发展有着积极的影响。我将继续努力学习和提升自己，在未来的工作中能够更好地应对各种挑战。
工厂工作实习报告总结 篇三
工厂工作实习报告总结
时间：20xx年6月10日――6月18日
地点：广东东莞大朗镇
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用
工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率
（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用NC漆.
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
（四）镭射和丝印
目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。
丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
（五）包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、*皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
（六）其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
三、心得体会
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
