机械设计专业金工实习报告(精简3篇)
机械设计专业金工实习报告 篇一
在这次的机械设计专业金工实习中，我有幸加入了一个机械制造公司，参与了一项重要的金工项目。通过这次实习，我深刻体会到了金工工艺在机械设计中的重要性，同时也收获了许多宝贵的经验和知识。
在实习的第一天，我首先参观了公司的金工车间。这是一个宽敞、明亮的工作场所，里面摆放着各种金属加工设备，如铣床、钻床、车床等。在车间的一角，还有一个专门的焊接区域，供工人们进行焊接工艺。在这个车间里，我见到了一些高级金工师傅，他们正在进行复杂的金属加工工艺，令我佩服不已。
在接下来的几天里，我参与了一项关于零部件的加工任务。这个任务要求我们根据设计图纸，使用铣床和钻床来加工一些复杂的金属零部件。这些零部件将用于一台新型机械设备的组装。我和我的导师一起分析了图纸，并制定了加工方案。然后，我们开始了实际的加工工作。
在加工的过程中，我学到了很多关于金工工艺的知识。我了解到，金工工艺的精确性和稳定性对于零部件的质量和功能非常重要。我学会了如何正确地使用铣床和钻床，如何调整刀具和工作台的位置，以及如何选择合适的切削参数。通过不断的实践和调整，我逐渐掌握了金工工艺的技巧，并取得了不错的加工效果。
在实习的最后一天，我和我的导师一起检查了我们加工的零部件。经过仔细的检查和测量，我们发现零部件的尺寸和形状都符合要求。这让我感到非常的满意和自豪。通过这次实习，我不仅学到了金工工艺的技能，还培养了严谨和细致的工作态度。
总的来说，这次机械设计专业金工实习让我获益良多。我通过亲身参与金工项目，深入了解了金工工艺在机械设计中的重要性。我学到了许多关于金工工艺的知识和技能，并且在实践中取得了不错的成绩。这次实习经历让我更加坚定了我在机械设计领域的兴趣和决心，我相信我会在未来的工作中继续努力，为机械设计行业做出更大的贡献。
机械设计专业金工实习报告 篇二
这次的机械设计专业金工实习是我大学生涯中非常宝贵的经历。通过参与金工项目，我深刻认识到了金工工艺在机械设计中的重要性，并且收获了许多宝贵的经验和教训。
在实习的第一天，我进入了一个机械制造公司的金工车间。这个车间里有各种金属加工设备，如铣床、钻床、车床等。我首先参观了整个车间，了解了各种设备的使用方法和安全注意事项。然后，我开始学习如何使用铣床进行金属零部件的加工。
在接下来的几天里，我参与了一个关于零部件加工的项目。这个项目要求我们根据设计图纸，使用铣床和钻床来加工一些复杂的金属零部件。这些零部件将用于一台新型机械设备的组装。我和我的导师一起研究了图纸，并制定了加工方案。然后，我们开始了实际的加工工作。
在加工的过程中，我遇到了许多困难和挑战。有时候，我无法准确地控制刀具的位置，导致加工出来的零部件尺寸不符合要求。有时候，我还遇到了一些机械设备的故障，需要及时修理。但是，我从这些困难中学到了很多。我学会了如何调整刀具和工作台的位置，如何选择合适的切削参数，以及如何应对设备故障。通过不断的实践和调整，我逐渐掌握了金工工艺的技巧。
在实习的最后一天，我和我的导师一起检查了我们加工的零部件。经过仔细的检查和测量，我们发现零部件的尺寸和形状都符合要求。这让我感到非常的骄傲和满意。通过这次实习，我不仅学到了金工工艺的技能，还培养了坚持和毅力的品质。
总的来说，这次机械设计专业金工实习是我非常宝贵的经历。通过参与金工项目，我深刻认识到了金工工艺在机械设计中的重要性。我学到了许多关于金工工艺的知识和技能，并且提高了自己的工作能力。这次实习经历让我更加坚定了我在机械设计领域的兴趣和决心，我相信我会在未来的工作中取得更大的成就。
机械设计专业金工实习报告 篇三
机械设计专业金工实习报告范文
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%—70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的`学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！
