机械设计专业毕业大学生金工实习报告【推荐3篇】
机械设计专业毕业大学生金工实习报告 篇一
实习单位：某机械制造有限公司
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目标和任务
作为一名机械设计专业的毕业大学生，我在实习期间的目标是通过金工实习，提高自己的实际操作能力和技术水平，巩固和拓展所学的理论知识，并与实践相结合。同时，我还要通过实习了解金工行业的发展趋势和市场需求，了解金工设备和工艺的应用情况，为以后的工作做好准备。
在实习期间，我主要的任务是参与公司的金工项目，包括金属材料的切割、焊接、钻孔等工艺操作。我在项目中负责辅助工作，帮助工程师们完成各项任务。同时，我还要学习和掌握金工设备的操作方法和维护保养知识，提高自己的技能水平。
二、实习内容和收获
在实习期间，我参与了多个金工项目，其中包括钣金加工、焊接、切割等工艺。通过实际操作，我掌握了金属材料的切割和焊接技术，学会了使用剪切机、切割机、焊接机等金工设备。我还学习了金属材料的性能特点和加工工艺，了解了不同金属材料的特点和用途，为以后的工作奠定了基础。
在实习期间，我还学习了金工设备的维护保养知识，了解了设备的组成结构和工作原理，学会了对设备进行日常维护和故障排除。这为我今后在工作中保持设备的正常运行和提高工作效率提供了帮助。
通过实习，我不仅提高了自己的实际操作能力和技术水平，还了解了金工行业的发展趋势和市场需求。我发现金工行业正处于快速发展期，市场需求不断增加，对人才的需求也越来越大。因此，我决定继续深入学习金工技术，提高自己的综合素质，为将来的就业打下坚实的基础。
三、实习总结
通过金工实习，我不仅提高了自己的实际操作能力和技术水平，还了解了金工行业的发展趋势和市场需求。我深刻体会到了实践对于理论知识的重要性，实习让我更加深入地了解了专业知识的应用和实际操作的难度。同时，实习也让我更加清楚地认识到自己的不足之处，激发了我不断学习和提高的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的技能水平和综合素质，为金工行业的发展做出贡献。
机械设计专业毕业大学生金工实习报告 篇二
实习单位：某机械制造有限公司
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
一、实习目标和任务
作为一名机械设计专业的毕业大学生，我在实习期间的目标是通过金工实习，提高自己的实际操作能力和技术水平，巩固和拓展所学的理论知识，并与实践相结合。同时，我还要通过实习了解金工行业的发展趋势和市场需求，了解金工设备和工艺的应用情况，为以后的工作做好准备。
在实习期间，我主要的任务是参与公司的金工项目，包括金属材料的切割、焊接、钻孔等工艺操作。我在项目中负责辅助工作，帮助工程师们完成各项任务。同时，我还要学习和掌握金工设备的操作方法和维护保养知识，提高自己的技能水平。
二、实习内容和收获
在实习期间，我参与了多个金工项目，其中包括钣金加工、焊接、切割等工艺。通过实际操作，我掌握了金属材料的切割和焊接技术，学会了使用剪切机、切割机、焊接机等金工设备。我还学习了金属材料的性能特点和加工工艺，了解了不同金属材料的特点和用途，为以后的工作奠定了基础。
在实习期间，我还学习了金工设备的维护保养知识，了解了设备的组成结构和工作原理，学会了对设备进行日常维护和故障排除。这为我今后在工作中保持设备的正常运行和提高工作效率提供了帮助。
通过实习，我不仅提高了自己的实际操作能力和技术水平，还了解了金工行业的发展趋势和市场需求。我发现金工行业正处于快速发展期，市场需求不断增加，对人才的需求也越来越大。因此，我决定继续深入学习金工技术，提高自己的综合素质，为将来的就业打下坚实的基础。
三、实习总结
通过金工实习，我不仅提高了自己的实际操作能力和技术水平，还了解了金工行业的发展趋势和市场需求。我深刻体会到了实践对于理论知识的重要性，实习让我更加深入地了解了专业知识的应用和实际操作的难度。同时，实习也让我更加清楚地认识到自己的不足之处，激发了我不断学习和提高的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的技能水平和综合素质，为金工行业的发展做出贡献。
机械设计专业毕业大学生金工实习报告 篇三
机械设计专业毕业大学生金工实习报告范文
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的'一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%—70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种—电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊Q与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4、 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！
