机械设计专业大学生金工实习工作报告(精彩3篇)
机械设计专业大学生金工实习工作报告 篇一
实习单位：XXX机械有限公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习目的与任务
作为一名机械设计专业的大学生，我选择了金工实习作为我暑期实习的主要内容。通过此次实习，我希望能够熟悉金工加工的流程和常见工艺，提升自己的实际操作能力，并学习到一些实用的技术和工程知识。实习任务主要包括：熟悉各种金工机床的操作和调试，掌握常见金工工艺的操作要点，参与实际产品的加工制作。
二、实习过程与收获
在实习的第一周，我主要通过观摩和实际操作来熟悉各种金工机床的操作流程和注意事项。通过老师和工人的指导，我逐渐掌握了金属切削、冲压、焊接等金工工艺的基本操作要点。在接下来的几周中，我逐渐参与了一些实际产品的加工制作，例如零件的铣削、钣金的折弯和焊接等。在实际操作中，我遇到了一些困难和问题，但通过与同事的交流和请教，我能够及时解决，并从中学到了更多的经验和技巧。
通过这次金工实习，我深刻认识到了金工技术在机械设计中的重要性。只有熟练掌握金工工艺，才能更好地将设计图纸转化为实际产品。同时，实习过程也增强了我对机械加工流程的整体把握能力，对于工艺规划和工序安排有了更深入的认识。
三、实习心得与建议
通过这次金工实习，我不仅提升了自己的实际操作能力，还学到了很多专业知识和技巧。在实习的过程中，我发现金工技术的学习和实践需要时间和耐心，不能急于求成。在遇到困难和问题时，要善于与他人交流和请教，多思考多实践，才能不断提高自己的技能水平。
对于即将进行金工实习的同学，我建议要提前做好相关的预习工作，了解金工加工的基本原理和常见工艺，这样在实习中才能更好地理解和应用。同时，要积极主动地参与实际操作，通过亲身经历和实践来提高自己的技能水平。另外，要保持良好的学习态度和团队合作精神，与同事们共同进步，共同完成实习任务。
通过这次金工实习，我对机械设计专业的金工工艺有了更深入的了解，也更加明确了自己未来的职业发展方向。我将继续努力学习，提升自己的技能水平，为将来的工作做好准备。
机械设计专业大学生金工实习工作报告 篇二
实习单位：YYY机械制造有限公司
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
一、实习目的与任务
本次实习是我作为一名机械设计专业的大学生在金工方向的实习。我选择了YYY机械制造有限公司作为实习单位，希望通过实习能够熟悉金工加工流程，提升实际操作能力，并学习到一些实用的金工技术和工程知识。实习任务主要包括：学习和掌握金工机床的操作和调试，了解常见金工工艺的操作要点，参与实际产品的加工制作。
二、实习过程与收获
在实习的第一周，我主要通过观摩和实际操作来熟悉金工机床的操作流程和注意事项。通过老师和工人的指导，我逐渐掌握了金属切削、冲压、焊接等金工工艺的基本操作要点。在接下来的几周中，我逐渐参与了一些实际产品的加工制作，例如零件的铣削、钣金的折弯和焊接等。在实际操作中，我遇到了一些挑战和问题，但通过与同事的交流和请教，我能够及时解决，并从中学到了更多的经验和技巧。
通过这次金工实习，我深刻认识到了金工技术在机械设计中的重要性。只有熟练掌握金工工艺，才能更好地将设计图纸转化为实际产品。同时，实习过程也增强了我对机械加工流程的整体把握能力，对于工艺规划和工序安排有了更深入的认识。
三、实习心得与建议
通过这次金工实习，我不仅提升了自己的实际操作能力，还学到了很多专业知识和技巧。在实习的过程中，我发现金工技术的学习和实践需要时间和耐心，不能急于求成。在遇到困难和问题时，要善于与他人交流和请教，多思考多实践，才能不断提高自己的技能水平。
对于即将进行金工实习的同学，我建议要提前做好相关的预习工作，了解金工加工的基本原理和常见工艺，这样在实习中才能更好地理解和应用。同时，要积极主动地参与实际操作，通过亲身经历和实践来提高自己的技能水平。另外，要保持良好的学习态度和团队合作精神，与同事们共同进步，共同完成实习任务。
通过这次金工实习，我对机械设计专业的金工工艺有了更深入的了解，也更加明确了自己未来的职业发展方向。我将继续努力学习，提升自己的技能水平，为将来的工作做好准备。
机械设计专业大学生金工实习工作报告 篇三
机械设计专业大学生金工实习工作报告
金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的.，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。
车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。
最后一天是对
四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！
