机械工厂实习的报告【实用3篇】

机械工厂实习的报告 篇一

实习是大学生们提升自己专业能力和实践经验的重要途径之一。近期，我有幸在一家机械工厂进行了为期三个月的实习。在这段时间里，我亲身体验了机械制造行业的工作环境，并学到了许多宝贵的经验和技能。

首先，我被分配到了生产车间，与工人们共同完成各类机械零部件的加工工作。刚开始的几天，我主要负责观察和学习，熟悉车间的工作流程和安全操作规范。随着时间的推移，我逐渐掌握了常见机械设备的操作技巧，并能够独立完成一些简单的加工任务。这个过程中，我深刻体会到了实践的重要性，只有亲自动手才能真正理解和掌握知识。

其次，我还参与了机械设备的维护和保养工作。在工作期间，我学习了机械设备的基本结构和工作原理，并学会了如何进行常见故障的排除和修复。这不仅提高了我的机械知识水平，还培养了我的动手能力和解决问题的思维能力。在与资深维修师傅的交流中，我了解到了许多实用的维修技巧和经验，这对我的职业发展将产生长远的影响。

此外，我还参与了一些新产品的开发和测试工作。在这个过程中，我与工程师们紧密合作，学习了如何进行产品设计和工艺优化。通过反复的实验和测试，我逐渐掌握了产品质量控制的方法和技巧。这不仅提高了我的实际操作能力，还培养了我的团队合作和沟通能力。

总的来说，机械工厂实习给我提供了一个难得的机会，让我深入了解了机械制造行业的工作环境和要求。通过实践，我不仅提高了专业技能，还培养了自己的职业素养和团队合作能力。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我进一步深入学习和研究机械工程打下坚实的基础。

机械工厂实习的报告 篇二

机械工厂实习的三个月里，我深入了解了机械制造行业的各个环节，体验了工作中的挑战和乐趣。这段实习经历不仅丰富了我的专业知识，也让我成长为一个更加自信和独立的人。

在实习期间，我最大的收获之一是学会了如何与团队合作。在生产车间的工作中，每个人都有自己的责任和任务，但只有通过团队合作，才能将各个环节的工作有机地连接在一起，实现高效的生产。我参与了许多团队项目，学会了倾听他人的意见，积极提出自己的想法，并与团队成员共同解决问题。这个过程不仅锻炼了我的团队合作能力，还培养了我的沟通和协调能力。

此外，我还学到了如何处理工作中的挑战和压力。在机械制造行业，时间和质量都是至关重要的。有时，我们需要在有限的时间内完成大量的工作，并确保产品的质量达到要求。这给我们带来了很大的压力，但也激发了我们的潜能和创造力。在这个过程中，我学会了如何合理安排时间和资源，提高工作效率，并保持积极的心态面对困难和挑战。

最后，实习期间我还参与了一些技术培训和学习课程。这些课程不仅加深了我对机械制造行业的理解，还提供了一些实用技能和知识。我学会了使用一些专业软件和设备，提高了自己的实际操作能力。这些技能和知识将对我的未来职业发展产生积极的影响，使我在竞争激烈的就业市场中更具竞争力。

总的来说，机械工厂实习是我大学生涯中一段宝贵的经历。通过实践，我不仅提高了专业技能，还锻炼了自己的团队合作和应对挑战的能力。我相信这段实习经历将成为我未来职业发展的宝贵财富，并为我在机械制造行业中取得更大的成就奠定坚实的基础。

机械工厂实习的报告 篇三

机械工厂实习的报告

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　（一） 实习目的

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的.增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　（二） 生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

　　（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

　　（1） 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　（2） 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　（3） 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4） 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　（5） 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　（三）生产实习的时间安排

　　（1）：第一周了解车间及工件大体情况

　　（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　（四）生产实习的内容

　　1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

　　2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

　　3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

　　4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

　　5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

　　7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

　　8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

　　11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

　　12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

　　13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

　　13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

　　14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针

　　16. 工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性；

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

　　19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

　　20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

　　23. 发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

　　25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

　　26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。