吹塑瓶制造厂实习报告(经典3篇)

吹塑瓶制造厂实习报告 篇一

在吹塑瓶制造厂的实习期间，我有幸能够深入了解和参与吹塑瓶的制造过程。通过这次实习，我对吹塑瓶的生产流程、质量控制和市场需求有了更深入的了解，并且获得了一些宝贵的实践经验。

首先，吹塑瓶的制造过程需要经历几个关键步骤。首先是选材和预处理，选择适当的塑料原料，并进行干燥和筛选。然后是吹塑机的操作，将预处理过的塑料粒子加热至熔化状态，通过压缩空气将熔融塑料吹塑成形。最后是涂装和包装，根据客户的要求对吹塑瓶进行涂装和包装，以保证产品的质量和外观。

在实习期间，我主要参与了吹塑机的操作和质量控制。吹塑机的操作需要熟练掌握各个操作按钮和参数调整，以确保吹塑瓶的尺寸、厚度和外观质量符合要求。此外，我还学习了如何进行质量控制，包括对吹塑瓶尺寸和重量的测量、外观缺陷的检查和纠正措施的制定。通过这些工作，我深刻理解了质量对于吹塑瓶制造的重要性，也学会了如何通过不断调整和改进工艺来提高产品质量。

除了生产过程，我还了解到吹塑瓶在市场上的广泛应用和需求。吹塑瓶作为一种轻便、耐用、透明度高的包装材料，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。随着人们对健康和环保的重视，吹塑瓶在市场上的需求不断增长。这对于吹塑瓶制造厂来说是一个巨大的机遇，也意味着我们需要不断提高产品质量和生产效率，以满足市场的需求。

通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和沟通能力。在吹塑瓶制造厂的团队中，我们需要相互配合、密切合作，才能保证生产线的顺利运行和产品的质量。同时，我也学会了与同事和上级进行有效的沟通，及时解决生产中的问题和难题。

总的来说，这次吹塑瓶制造厂的实习经历让我受益匪浅。我不仅对吹塑瓶的生产流程和质量控制有了更深入的了解，还提高了自己的实践能力和团队合作能力。我相信这些宝贵的经验和知识将对我的未来发展产生积极的影响。我将继续努力学习和提升自己，为吹塑瓶制造行业的发展做出自己的贡献。

吹塑瓶制造厂实习报告 篇二

在吹塑瓶制造厂的实习期间，我有机会参与吹塑机的维护和改进工作。通过这次实习，我对吹塑机的结构和原理有了更深入的了解，并且学习到了一些维护和改进的技巧。

吹塑机是吹塑瓶制造过程中的核心设备，其稳定性和效率对于产品质量和生产效率有着重要影响。在实习期间，我主要负责吹塑机的日常维护和故障排除。通过对吹塑机的观察和检查，我学会了如何及时发现并解决机器运行中的故障和问题。我还学习了如何进行机器的润滑和清洁，以保证吹塑机的正常运行和延长其使用寿命。

除了日常维护，我还参与了吹塑机的改进工作。在与工程师和技术人员的合作下，我们对吹塑机的控制系统进行了升级和优化。通过更换更先进的控制器和传感器，我们成功提升了吹塑机的生产效率和产品质量。这次改进工作不仅让我了解了吹塑机的电气控制系统，还培养了我对技术创新和改进的兴趣。

通过这次实习，我意识到吹塑机的维护和改进对于吹塑瓶制造厂的发展至关重要。只有保持设备的稳定性和高效性，才能满足市场对于产品质量和交货期的要求。同时，不断进行技术改进和创新，才能提高生产效率和降低生产成本，保持竞争力。

这次实习让我深刻理解了吹塑瓶制造的复杂性和挑战性，也让我对自己的职业发展有了更清晰的认识。我将继续学习和提升自己的专业知识和技能，不断探索和创新，在吹塑瓶制造领域取得更大的成就。同时，我也会将这次实习经历中的宝贵经验和技巧与他人分享，为吹塑瓶制造行业的发展做出贡献。

吹塑瓶制造厂实习报告 篇三

吹塑瓶制造厂实习报告

　　在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，

　　一、首先我先介绍一下公司的状况。

　　公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。产品有各种规格PET瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。

　　二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种：

　　1、各类PET瓶。这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。

　　①新的制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。检验非常严格，如果有一点点黑点或者有个小气泡都不过关。检验合格的在拿去贴瓶身上的塑料薄膜，当然贴这个薄膜不是用人工，而是用机器通过压力将它贴在瓶身上。而那些检验不合格的就将它重新搅碎，混合新的材料再做瓶子。制造这种产品要求比较严格，厚度为0.5毫米而且厚度均匀。这种生产方式每13秒生产11个瓶子，员工只需将原材料放到机器里面开工机器，瓶子就会从机器后面生产出来。著名品牌“怡宝纯净水”的瓶子就是用这种方法制造出来的。

　　②旧的制造方法要用来台设备，也就是将制模和吹塑分开来，先在一台机器上将模制好，然后员工将制好的模搬到另一台机器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用这种方式生产。

　　其实这两种方法工序是一样的，只不过新的制造方法是全自动，而旧的制造方法要人工且分为两部分而已。我根据自己对这类产品的生产过程的理解画了下面这个生产流程图：

　　2、各种PE、PP中空产品：这种产品的原料在造模前不是像上面那种产品那样，而是比较硬一点，原料从上自下流，流到模具内，到了一定厚度，就套模，接着一根针自下而上插入，然后吹樽，这种产品少了拉伸这道工序，而且要求没上面那种产品那么严格。

　　三、产品的设计流程：

　　在技术人员给我介绍完和我观看完一个产品从投入到产出的整个过程以后，我有点好奇他们的产品设计是怎样的，于是我问了他。他说一个完整的产品的开发过程一般到分为：1、方案设计，2、可行性分析，3、产品设计，3、工艺设计。他说了这些以后我就想起我们生产与运作管理中有一章产品设计和生产运作流程选择设计中也是将产品设计流程分为这几个步骤的`。其实产品设计是产品制造工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”“经济地制造”的角度出发。他们的产品设计图和模具设计图都是用计算机画的，计算机制图就是利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。他们公司因为规模不大，所以制图的工作都是由一个人完成。在他的介绍中我知道：在设计或改良一个塑料产品时，不但要考虑到影响产品寿命的基本因素，还要顾及产品的应用、性能及可改造性等范围。为了配合巿场对塑料产品的特定需求，除了要采用革新的工艺外，产品外观亦是不可或缺的考虑因素。其实我觉得在设计过程中最重要也是最难的是模具设计。在模具设计的时候精确度要很高，要是有小小的偏差就会影响到整个产品。所以说，产品设计中的每一材料、每一部件以及制造设计中的每一个操作步骤都是很重要的。

　　四、实习感受

　　在实习过程中，我学到了很多东西，这些东西都是书本上所没有的。曾教授说的没错，想要真正的学好管理，一定要去实践，这样才能真正的将书本上学到的理论知识运用到实践中，而且有时侯实践中的东西可能在书本上是没有的，只有多实践才能将书本的知识灵活运用于实践中。曾教授还说过要真正学好管理一定要熟悉理工科的知识。我在实习过程中就深刻了解曾教授这句话的真正含义，因为在这次实习过程中，我接触了很多工科类的知识，而这些我以前是完全没接触过的。原来在制造模具的时候精确度要很高，每一分一毫的偏差都会影响到整个产品的制造。一个管理者只有知道这些理科知识才知道在决策过程中有那些技术上的问题是值得注意和要避免的，而且要想好避免这些技术问题的方法和途径。

　　我想用“读万卷书不如行万里路”这一句话来形容我这次的实习，以后我会注重实践。