为期10天的机械工厂实习报告(精简3篇)

为期10天的机械工厂实习报告 篇一

实习单位：某某机械工厂

实习时间：2022年1月1日至2022年1月10日

实习岗位：生产线操作员

在某某机械工厂进行为期10天的实习经历，我担任了生产线操作员的岗位。在这段时间里，我深入了解了机械工厂的生产流程，学习了各种机械设备的操作技巧，并且获得了实践锻炼的机会。

首先，我在实习的第一天，接受了有关机械工厂的简单介绍和安全操作培训。工厂的规模庞大，设备齐全，各个车间都有严格的安全措施。我被安排在生产线上操作一台自动化机械设备。这台设备用于加工零部件，具有高效、精确的特点。通过实践操作，我学会了如何正确调整机械设备的参数，以适应不同产品的加工要求。同时，我还学到了如何检查设备的运行状态，及时排除故障，确保生产线的正常运转。

在接下来的几天里，我参与了不同产品的生产过程。通过观察和学习，我了解了不同产品的生产工艺和流程。在实际操作中，我学会了如何根据产品的要求，选择合适的工具和夹具，进行装配和调试。这个过程需要细心和耐心，因为每个零部件的质量都对最终产品的性能有着重要影响。通过与其他操作员的合作，我学会了团队协作的重要性，并且在实践中提升了自己的沟通和协调能力。

此外，我还有幸参观了机械工厂的研发中心和质检部门。在研发中心，我见识到了先进的设计软件和工艺流程，深刻感受到科技的力量。在质检部门，我了解了严格的质量控制标准和检测方法，明白了产品质量对企业的重要性。这些经历让我更加明确了自己的专业方向和发展目标。

总的来说，这次为期10天的机械工厂实习给我提供了难得的实践机会。通过与专业人士的交流和实际操作的经验，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和团队合作能力。我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。感谢机械工厂提供了这次难得的实习机会，也感谢实习期间给予我指导和帮助的各位老师和同事们。

为期10天的机械工厂实习报告 篇二

实习单位：某某机械工厂

实习时间：2022年1月1日至2022年1月10日

实习岗位：质检员

我在某某机械工厂进行了为期10天的实习，担任了质检员的岗位。这段实习经历让我深入了解了机械产品的质量控制流程和标准，并提升了我的质量意识和技能。

在实习的第一天，我接受了有关质检工作的培训和指导。工厂注重产品质量，设有严格的质检流程和标准。我了解了不同产品的质检要求和检测方法，并学会了使用各种质检工具和设备。在实际操作中，我参与了产品的抽样检验、尺寸测量、外观检查等工作。这些工作需要细致入微和耐心，以确保产品符合质量标准。

在接下来的几天里，我参与了多个产品的质检工作。通过与老师和同事的合作，我学习了如何正确判断产品的合格与否，并掌握了一些常见的质量问题和解决方法。通过与生产部门的沟通，我了解了质检和生产之间的紧密关系，明白了质量控制对企业的重要性。同时，我也学会了如何记录和报告质检结果，以及如何提出改进建议，为产品质量的提升做出贡献。

除了质检工作，我还有幸参观了机械工厂的生产线和研发中心。在生产线上，我亲眼目睹了产品的加工和装配过程，加深了对产品质量的理解。在研发中心，我了解了先进的设计理念和技术，感受到了技术创新的力量。这些经历让我更加明确了自己对质量管理的兴趣和热情。

通过这次为期10天的机械工厂实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的质量意识和工作态度。我深刻认识到质量对企业的重要性，明确了自己在质量管理方面的职业发展目标。感谢机械工厂提供了这次宝贵的实习机会，也感谢实习期间给予我指导和帮助的各位老师和同事们。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。

为期10天的机械工厂实习报告 篇三

为期10天的机械工厂实习报告

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　（一）实习目的

　　1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　（二）生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

　　（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：装配工艺

　　（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

　　（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

　　（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

　　（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

　　（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

　　（三）生产实习的时间安排

　　（1）：第一周了解车间及工件大体情况

　　（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　（四）生产实习的内容

　　1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

　　2.摇臂万能铣床的'六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

　　3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

　　4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

　　5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

　　7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

　　8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

　　11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

　　12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

　　13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立

　　13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

　　14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　16.工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性；

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

　　（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

　　19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

　　20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

　　23.发蓝处理：强制性的氧化措施

　　24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

　　25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

　　26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。