工厂个人实习报告(优选3篇)
工厂个人实习报告 篇一
我在某某工厂进行为期三个月的实习，通过这段时间的实践，我对工厂的运作和管理有了更深入的了解，同时也提升了自己的实际操作能力和团队协作能力。
实习期间，我主要负责生产线上的操作工作。每天早上，我和其他实习生一起参与生产线的准备工作，包括检查设备是否正常运转、准备生产所需的原材料和工具等。在生产过程中，我按照操作规程进行操作，保证产品的质量和数量。同时，我也积极与其他操作工人员沟通协作，互相帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
在实习期间，我学到了很多实际操作的技巧和经验。比如，在操作设备时要注意安全，遵守操作规程，确保自己和他人的身体安全。在处理生产过程中的问题时，要善于思考和总结经验，找出问题的根源，并采取相应的解决措施。此外，我还学会了如何与团队成员进行有效的沟通和协作，明确工作目标，合理分配工作任务，提高工作效率。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。比如，在操作设备时，我曾经因为不熟悉操作规程，导致设备出现故障，影响了生产进度。但是，通过与经验丰富的师傅学习和交流，我逐渐掌握了正确的操作方法和技巧，解决了这个问题。在与团队成员协作过程中，我也遇到了一些意见不合和沟通不畅的情况，但通过及时沟通和反思，我与团队成员建立了良好的工作关系，共同解决了问题。
通过这段实习经历，我不仅提升了实际操作能力和团队协作能力，还深刻理解了工厂的运作和管理。我明白了一个团队的重要性，只有团结协作，才能保证生产的顺利进行。我也意识到了安全和质量的重要性，只有确保安全和质量，才能赢得客户的信任和市场的竞争力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的实际操作能力和团队协作能力，不断学习和提高，为工厂的发展做出更大的贡献。
工厂个人实习报告 篇二
在某某工厂的实习期间，我主要参与了工厂的生产计划和调度工作。通过这段实习经历，我对工厂的生产管理有了更深入的了解，并提升了自己的计划和组织能力。
实习期间，我和其他实习生一起参与了每天的生产计划和调度会议。在会议上，我们根据客户订单和生产能力，制定了每天的生产计划，并分配了各个工序的任务和时间。在制定生产计划时，我学会了如何根据生产能力和需求量进行合理的排产，确保生产的顺利进行。在分配任务时，我学会了如何根据员工的技能和经验，合理安排工作，提高工作效率。
在实习期间，我还参与了生产现场的调度工作。通过与工人和工程师的沟通，我了解到了生产过程中可能出现的问题和难点，并与他们一起找到了解决方法。在生产过程中，我也学会了如何根据生产进度和设备状况，及时调整生产计划，确保生产的顺利进行。同时，我也学到了如何与车间主任和品质部门进行有效的沟通和协作，及时了解生产情况和质量状况，保证产品的质量和交货时间。
在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。比如，在制定生产计划时，由于没有考虑到某个工序的生产时间较长，导致整个生产计划延误。但是，通过及时调整和与相关部门的协调，我及时解决了这个问题，保证了生产的顺利进行。在与车间主任和品质部门沟通协作过程中，我也遇到了一些意见不合和冲突的情况，但通过及时沟通和妥善处理，我与他们建立了良好的工作关系，共同解决了问题。
通过这段实习经历，我不仅提升了自己的计划和组织能力，还深刻理解了工厂的生产管理。我明白了合理的生产计划和调度对于工厂的运作和生产效率的重要性。我也意识到了团队合作和沟通协作的重要性，只有与团队成员紧密合作，才能保证生产的顺利进行。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的计划和组织能力，不断学习和提高，为工厂的发展做出更大的贡献。
工厂个人实习报告 篇三
工厂个人实习报告
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。
今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。
什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。
本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。
三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。
本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！
两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达，或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧！当然还有其体制是否健全原因，社会保障是否完善原因！这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的'未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路，但方向只有一个，那就是前进，永不言弃，永不退缩！
申菱空调设备有限公司
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：
下料区——>冲压成型区——>焊料一库——>焊料二库——>冲压转型区——>散件特检点——>铝合金加工区——>钣金半成品周转区——>焊接——>喷涂——>成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有M—2023剪板机、J23—25冲床、J23—40冲床、J23—60冲床、J23—80冲床、J28—500四柱油压机、CSW—250冲角床、TA—60T弯板机、RG—80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的知识，有传感器了，有电子技术，精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！
在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程，以及相关的工作。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！[Page]
顺特电气有限公司
７月２日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有１０。３个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心（广东省变压器技术开发中心），为该厂生产提供了强大的技术支持。
该厂以生产
干式变压器产品特点：
1、安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心。
2、免维护、安装简便，综合运行成本低。
3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。
4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
5、配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障。
6、可靠性高。据对已经投入运行的20000多台产品的运行研究，产品的可靠性指标达到国际先进水平。
在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时，该厂还开发研制了许多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、SF6互感器、成套装置、开关柜等。
参观完展示厅，接着我们去参观了生产车间。
大家都知道变压器的两大部分：①铁芯、②线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌！
带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应该如何处理？各人各议，但都不全，他接着说，有两种：①热喷金、②热镀金。
接着又去了总装车间。
我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。
虽然在很遗憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。
而那部从日本进口的数控机床，它的自动化程度，它的精密度，它性能指标也实在令人感叹不矣！而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢？
在顺特参观的时间很短，但每天的新景象都让我们的大脑得到了充实，对于不同知识的了解，不同领域的接触，让我们的眼界也得到了开阔。
