机电专业暑假实习报告(最新3篇)
机电专业暑假实习报告 篇一
在这个暑假，我有幸能够参加一家知名机电公司的实习工作，这是我大学期间第一次真正接触到实际工作环境，对我来说是一次宝贵的经历和学习机会。在这篇报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
首先，我被分配到了机电工程部门的生产线上。刚开始的时候，我对机电领域的知识了解有限，但是通过实践和同事的指导，我逐渐熟悉了生产线上的各种设备和工艺流程。我学会了如何操作和维护各类机械设备，比如数控车床、冲压机等。我了解到了生产线上的每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，这对于一个机电专业的学生来说是一个很好的锻炼。
其次，我还参与了一些新项目的研发工作。公司最近正在研制一款新型机械产品，我有幸能够参与其中。在这个过程中，我学会了如何进行产品设计和制造工艺的选择。我学习了如何使用CAD软件进行三维建模，并且通过与工程师的合作，我还能够了解到产品的市场需求和竞争对手的情况。这个项目的经验让我对机械设计和制造有了更深入的了解，也提高了我的团队合作能力。
最后，我还参观了公司的研发中心和生产车间。在研发中心，我看到了各种先进的机械设备和技术，让我对机电领域的未来发展充满了信心。在生产车间，我亲眼目睹了产品从设计到制造的全过程，深刻地意识到了质量控制的重要性。这些参观经历让我对机电行业的实际操作有了更清晰的认识，也增强了我对机电专业的兴趣和热情。
通过这次暑期实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还体验到了真正的工作环境和团队合作的重要性。我对机电专业的兴趣更加浓厚，也对自己未来的职业发展有了更明确的规划。我希望能够继续深入学习机电领域的知识，在将来成为一名优秀的机电工程师。
机电专业暑假实习报告 篇二
在这个暑假，我有幸能够参加一家知名机电公司的实习工作，这是我大学期间第一次真正接触到实际工作环境，对我来说是一次宝贵的经历和学习机会。在这篇报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
首先，我被分配到了机电工程部门的研发团队，参与了一项新产品的设计和研发工作。在这个过程中，我学到了很多关于机械设计和制造的知识。通过与工程师的合作，我学会了如何进行产品设计和选择合适的制造工艺。我还学习了如何使用CAD软件进行三维建模和仿真分析。这些经验让我对机械设计和制造有了更深入的了解，也提高了我的创新能力和解决问题的能力。
其次，我还参与了一些实际项目的实施工作。公司最近正在进行一项机械设备的改进项目，我有幸能够参与其中。通过参与实际的改进工作，我学会了如何分析和解决实际工程问题。我学习了如何制定改进方案和实施计划，并在实际操作中逐步验证和完善。这个项目的经验让我对实际工程项目的管理和执行有了更深入的了解，也提高了我的团队合作和沟通能力。
最后，我还参观了公司的生产车间和实验室。在生产车间，我亲眼目睹了产品从设计到制造的全过程，对产品质量控制有了更深入的认识。在实验室，我了解到了公司在机械领域的研究和创新成果。这些参观经历让我对机电领域的实际应用和科研发展有了更清晰的认识，也增强了我对机电专业的兴趣和热情。
通过这次暑期实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还体验到了真正的工作环境和团队合作的重要性。我对机电专业的兴趣更加浓厚，也对自己未来的职业发展有了更明确的规划。我希望能够继续深入学习机电领域的知识，并将所学应用到实际工作中，成为一名优秀的机电工程师。
机电专业暑假实习报告 篇三
机电专业暑假实习报告
终于快到毕业了，今年暑假，学院为了
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的'产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。
现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
