高校大学生金工实习报告【优秀3篇】
高校大学生金工实习报告 篇一
实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日
实习地点：某金属制品公司
实习岗位：金工实习生
一、实习前的准备工作
在实习开始前，我对金工实习这个岗位进行了一些准备工作。首先，我通过阅读相关的金工书籍和资料，了解了金工的基本知识和技能要求。其次，我参加了学校组织的金工实操培训课程，学习了一些基本的金工操作技巧。最后，我还主动联系了一些已经实习过的学长学姐，向他们请教一些实习经验和技巧。
二、实习内容和收获
在实习期间，我主要参与了公司的金属制品生产线上的工作。我负责对金属材料进行切割、打磨、抛光等加工工序。通过实际操作，我更加熟悉了金工工具的使用方法和操作技巧，并且学会了如何根据产品要求进行材料的选择和加工。
在实习过程中，我还积极参与了一些金工实验和项目。例如，我参与了一个关于金属焊接的实验，学习了不同焊接方法的原理和操作技巧。通过实验，我深刻理解了焊接的重要性和技术要求，并且掌握了一些基本的焊接技能。
通过这次实习，我不仅学到了金工方面的知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。在实习期间，我与同事们紧密合作，相互帮助，共同完成了一些重要的生产任务。同时，我也学会了如何与他人有效沟通和协调工作，提高了自己的组织和管理能力。
三、实习总结和感想
通过这次金工实习，我对金工这个行业有了更深入的了解，并且对自己的专业方向有了更清晰的认识。我意识到金工作为一门传统的手工艺，对技术要求很高，需要不断学习和实践。同时，我也意识到金工行业的发展潜力和市场需求，对自己的未来发展充满信心。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习金工的相关知识和技能，并积极参与实践和项目，提升自己的专业能力。希望通过自己的努力，能够为金工行业的发展做出贡献。
高校大学生金工实习报告 篇二
实习时间：2021年9月1日至2021年10月31日
实习地点：某金属制品公司
实习岗位：金工实习生
一、实习前的准备工作
在实习开始前，我对金工实习这个岗位进行了一些准备工作。首先，我进一步扩充了金工方面的知识，通过阅读专业书籍和资料，了解了金工行业的发展动态和技术前沿。其次，我参加了一些金工实践培训课程，学习了一些新的金工操作技巧和工艺流程。最后，我还通过参观一些金工企业和展览，了解了金工产品的市场需求和应用领域。
二、实习内容和收获
在实习期间，我主要参与了公司的金属制品设计和制作工作。我负责根据客户需求进行产品设计和工艺规划，并参与了产品的加工和组装过程。通过实际操作，我进一步提高了金工工具的使用技巧和操作方法，并且学会了如何综合运用不同的金工工艺，实现产品的高质量和高效率生产。
在实习过程中，我还参与了一些金工创新项目。例如，我参与了一个关于金属材料表面处理的项目，学习了不同的表面处理方法和技术，掌握了一些高级的表面处理技能。通过参与创新项目，我拓宽了金工的应用领域和技术范围，提升了自己的创新能力和发展潜力。
通过这次实习，我不仅学到了金工方面的专业知识和技能，还培养了自己的创新思维和团队合作能力。在实习期间，我与团队成员紧密合作，共同解决了一些技术难题和生产问题，取得了一定的成果。同时，我也学会了如何与客户进行有效沟通和合作，提高了自己的商务技巧和服务意识。
三、实习总结和感想
通过这次金工实习，我对金工这个行业有了更深入的认识和理解，并且对自己的未来发展有了更明确的规划。我认识到金工作为一门综合性的工艺技术，需要不断学习和创新，紧跟行业的发展趋势和技术进步。同时，我也认识到金工行业的市场竞争激烈，需要不断提升自己的专业能力和综合素质。
在未来的学习和工作中，我将持续学习金工的相关知识和技能，积极参与创新项目和实践活动，不断提升自己的专业水平和创新能力。希望通过自己的努力，能够在金工行业中取得更大的成就，为社会和企业的发展做出贡献。
高校大学生金工实习报告 篇三
高校大学生金工实习报告
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！
锻工
锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁"，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！
钳工
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的.压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的"作业"交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
焊接
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。
真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。
金工结束了，虽然只有10天的时间，我们却好像经历了换过10份工作的日子，这种滋味，会让每一个离开它的人有种留念的感觉。
回望之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。知道现在我常常想到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工人，在边防守卫的战士，我体会到生活的艰辛，心中油然而生一种力量。
虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：螺母，六棱柱，雕塑等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"。
