炼胶车间实结(实用3篇)

炼胶车间实结 篇一

炼胶车间是一个重要的生产环节，它的实结是保证整个生产流程正常进行的关键。在这篇文章中，我们将探讨炼胶车间实结的重要性以及如何提高实结的效率和质量。

炼胶车间的实结是指将原材料进行混合、加热、搅拌等工艺操作，使得胶料达到一定的流动性和黏度。实结的过程需要严格控制各个工艺参数，例如温度、时间、搅拌速度等，以确保胶料的质量和性能符合产品的要求。

实结的质量直接影响到后续生产环节的顺利进行。如果实结不充分，胶料流动性不佳，可能导致产品出现气泡、孔洞等质量问题。如果实结过度，胶料黏度过高，可能导致产品无法正常流动，影响生产效率。因此，提高实结的质量和效率对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

要提高实结的质量和效率，首先需要对炼胶车间的工艺参数进行优化。通过调整温度、时间、搅拌速度等参数，找到最佳的实结条件，可以提高实结的质量和效率。同时，还可以使用先进的实结设备和技术，如高效搅拌机、自动控制系统等，提高实结的稳定性和一致性。

其次，炼胶车间的操作人员需要接受专业的培训和指导。他们需要了解实结的原理和要求，掌握正确的操作方法，以确保实结的质量和效率。在实际操作中，操作人员还应注意观察实结过程中的变化，及时调整工艺参数，以适应不同的产品需求。

此外，炼胶车间还应建立健全的质量控制体系。通过对原材料和成品进行严格的检测和监控，可以及时发现和解决实结过程中的问题。同时，还可以对实结过程进行数据记录和分析，以便进行持续改进和优化。

总之，炼胶车间的实结是保证产品质量和提高生产效率的重要环节。通过优化工艺参数、培训操作人员、建立质量控制体系等措施，可以提高实结的质量和效率，为企业的发展带来巨大的价值。

炼胶车间实结 篇二

炼胶车间是橡胶制品生产过程中的关键环节，实结是炼胶车间中最重要的工艺操作之一。在本文中，我们将介绍炼胶车间实结的具体步骤和操作要点，以及如何确保实结的质量和效果。

实结的具体步骤包括原材料的配比、胶料的混合、加热和搅拌等操作。首先，根据产品的要求，将各种原材料按照一定比例进行配比，确保配比准确。然后，将原材料放入炼胶机中进行搅拌和加热，以使胶料达到一定的流动性和黏度。在搅拌和加热过程中，需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数，以确保实结的质量和效果。

为了确保实结的质量和效果，操作人员需要掌握一些关键要点。首先，要注意原材料的质量和保存条件。不同的原材料有不同的要求，如粉状原料需要干燥保存，液体原料需要防止变质等。其次，要掌握好搅拌和加热的操作方法。搅拌时要注意搅拌速度和搅拌时间的控制，以免影响胶料的质量。加热时要控制好温度和加热时间，以免过度加热导致胶料的质量下降。最后，还要注意实结过程中的观察和调整。观察实结过程中胶料的变化，如颜色、黏度等，及时调整工艺参数，以适应不同的产品需求。

除了操作要点外，还需要建立健全的质量控制体系，以确保实结的质量和效果。质量控制体系包括对原材料和成品的检测和监控，以及对实结过程的数据记录和分析。通过对原材料和成品进行严格的检测和监控，可以及时发现和解决实结过程中的问题。通过数据记录和分析，可以找出实结过程中的瓶颈和改进空间，以持续提高实结的质量和效果。

总之，炼胶车间实结是橡胶制品生产过程中不可或缺的环节。通过掌握实结的具体步骤和操作要点，建立健全的质量控制体系，可以确保实结的质量和效果，为企业的发展提供有力支持。

炼胶车间实结 篇三

炼胶车间实结

炼胶车间实习报告

（一）实习简介

车间实习的最后一个月来到了炼胶车间，通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习，让我对炼胶车间的实习充满了期待。因为所学专业的缘故，对这里的一切都充满了浓厚的兴趣，同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。实习期间，能积极配合工人师傅完成生产任务，遇到问题懂得如何去收集资料解决。可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多，给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。

（二）实习内容

在炼胶车间的一个月中，都是在一段小药的配料岗位进行实习。每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制，主要负责班前班后卫生打扫，铺放盛装小药的塑料袋，称取广达、首立品牌的CaO和GR，随机抽取小药进行复秤，填写配料跟踪记录卡等。

工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面，在橡塑车间实习的过程中，曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问，为何会有大批量的产品出现？起初以为是橡胶内部产生的反应，后来才知道小药配制的环境起着主要作用，只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中，才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。

其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂，这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇，通过上网收集资料基本了解的有：①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的`脱模剂。④吸湿剂CaO用于橡胶及橡胶制品中作配合剂，吸收生产中所用填充剂、硫化剂、发泡剂等原料带进的水分。以使产品内部无气孔，断面均匀致密，表面光滑美观。⑤阻燃剂RDP-100主要是为了防止橡胶着火或延缓火势蔓延。橡胶的燃烧分为升温，热分解，燃烧，继续燃烧。⑥分散剂BZ剂适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶及它们的胶乳。使用BZ硫化胶的耐老化性能好，不变色、不污染、分散容易。⑦促进剂 M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。⑧硫化剂S、TMTD所谓橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。也就是橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成为空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂。

（三）炼胶车间工序

炼胶车间主要工艺流程为：配料、切胶、加料、密炼、开炼、凉片。

配料：配制一段胶二段胶所需的各种小药。将不同的化学药剂

切胶：称取生胶的过程，为方便密炼前的加料。常常将整块儿的生胶切成所需质量的生胶。

加料：密炼前将称量好的生胶和笑料放入到胶料牵引机上，准备投入到密炼室中。

密炼：主要进行的是胶料的软化并和小药充分混合剪切混炼。我厂的密炼分为一步法和两步法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入一段小药和粉末状填充剂进行第一阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加二段小药进行第二段混炼。

开练：通过强烈的剪切作用使密炼后胶料和配合剂混合均匀达到混炼的目的。主要是通过不断的左右割刀，使胶料、填料和助剂混合更均匀，混炼更彻底。

晾片：凉片的主要是使胶片的温度降低，分子活性降低，结构稳定的作用。主要是通过隔离剂使胶片相互不粘连，在凉片室风干冷却胶料使橡胶的内部结构稳定，从而使胶料质量达到工艺要求。

（四）实结

在炼胶车间的一个月中，由于生产人员紧张的关系，一直都是在一段小药的岗位进行实习，对于其他的岗位仅限于观察和询问才能有一定的了解，可以说是此次实习的一个遗憾。但在今后我会更加关注橡胶炼制方面的各种问题。实习期间，基本掌握了橡胶的炼制过程，这是在校没有学习到的，我认为只有学习足够多得专业知识，才能接触更深一步的技术层面。所以我会在以后的工作中不断的充实自己。最后感谢炼胶车间的主管和各位工人师傅对我的教导，谢谢你们！~

田征

2011-10-8