焊接安全作业指导书(最新3篇)
焊接安全作业指导书 篇一
焊接作业是一项高风险的工作，正确的操作和良好的安全意识是保证焊接作业顺利进行和工人安全的重要条件。为了确保焊接作业的安全性，以下是一些必要的安全指导和操作规范。
1. 工作环境准备
在进行焊接作业之前，必须确保工作环境的安全。首先，必须清理工作区域，将易燃和易爆的物质移除。其次，检查工作区域的通风情况，保证足够的新鲜空气流通。此外，确保工作区域附近没有易燃气体或液体的泄漏，避免产生火灾和爆炸的危险。
2. 个人防护装备
在进行焊接作业时，工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、手套和防火服。焊接面罩可以有效地保护眼睛和面部免受火花和强光的伤害，耳塞可以减少焊接过程中产生的噪音对听力的损害，手套和防火服可以防止皮肤被高温和火花灼伤。
3. 安全操作规范
焊接作业时，必须遵守以下操作规范：
- 在焊接过程中，必须确保焊接区域周围没有易燃物品，防止引发火灾。
- 操作前必须检查焊接设备是否正常工作，如电缆是否有破损，焊接枪是否有异常。
- 在更换焊条或焊丝时，必须确保设备已经断电，以避免触电事故。
- 使用焊接设备时，必须保持设备和工作区域的干燥，避免水和湿气进入设备，防止触电和设备故障。
- 在焊接作业完成后，必须将设备断电、关闭气源，并进行必要的清理工作。
4. 紧急情况处理
在焊接作业中，可能会发生紧急情况，如火灾、触电等。在紧急情况发生时，必须立即采取措施应对。如果发生火灾，应立即使用灭火器灭火或报警求助。如果发生触电事故，应立即切断电源，采取急救措施。
总之，焊接作业的安全是每个焊工都应该高度重视的问题。只有遵守安全操作规范、正确穿戴个人防护装备，才能保障焊工的安全，确保焊接作业的顺利进行。
焊接安全作业指导书 篇二
焊接作业是一项高风险的工作，正确的操作和良好的安全意识是保证焊接作业顺利进行和工人安全的重要条件。为了确保焊接作业的安全性，以下是一些必要的安全指导和操作规范。
1. 工作环境准备
在进行焊接作业之前，必须确保工作环境的安全。首先，必须清理工作区域，将易燃和易爆的物质移除。其次，检查工作区域的通风情况，保证足够的新鲜空气流通。此外，确保工作区域附近没有易燃气体或液体的泄漏，避免产生火灾和爆炸的危险。
2. 个人防护装备
在进行焊接作业时，工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、手套和防火服。焊接面罩可以有效地保护眼睛和面部免受火花和强光的伤害，耳塞可以减少焊接过程中产生的噪音对听力的损害，手套和防火服可以防止皮肤被高温和火花灼伤。
3. 安全操作规范
焊接作业时，必须遵守以下操作规范：
- 在焊接过程中，必须确保焊接区域周围没有易燃物品，防止引发火灾。
- 操作前必须检查焊接设备是否正常工作，如电缆是否有破损，焊接枪是否有异常。
- 在更换焊条或焊丝时，必须确保设备已经断电，以避免触电事故。
- 使用焊接设备时，必须保持设备和工作区域的干燥，避免水和湿气进入设备，防止触电和设备故障。
- 在焊接作业完成后，必须将设备断电、关闭气源，并进行必要的清理工作。
4. 紧急情况处理
在焊接作业中，可能会发生紧急情况，如火灾、触电等。在紧急情况发生时，必须立即采取措施应对。如果发生火灾，应立即使用灭火器灭火或报警求助。如果发生触电事故，应立即切断电源，采取急救措施。
总之，焊接作业的安全是每个焊工都应该高度重视的问题。只有遵守安全操作规范、正确穿戴个人防护装备，才能保障焊工的安全，确保焊接作业的顺利进行。
焊接安全作业指导书 篇三
焊接安全作业指导书
一、材料及主要机具：
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，钢筋应无锈和油污。
2、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
3、电焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
5、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
6、焊条必须有出厂合格证。
7、主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、把线、面罩、眼镜等。
二、作业条件：
1、焊工必须经过培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、熟悉图纸，做好技术交流。
三、安全措施：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
4、当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣己溅方向。
5、雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、使用前，应检查并确认初次级接线正确，输入电压符合电焊机的规定。接通电源后，严禁接触初级线络的带电部分。
7、初级抽头连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏。
8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
焊接作业指导书[1]
目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：
a、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
b、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
http://ad.ahsrst.cn2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：
1.1技术准备前，操作者应充分了解 《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：
1.2.1设备及现场设置的准备：
a、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等
b、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：
A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；
C、检验用的焊接样板 ；
D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；
1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出
现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：
2.1电源极性
二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’
2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊
条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的`焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.
3.焊接相关技术要求：
3.1对焊接接头的质量要求
焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求： 焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T 7974—1999的要求。
3.1.1，I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。如图I0-I所示，其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。
③焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm的焊缝长度范围内≤4mn，整个焊缝长度范围内≤5mm。
④焊缝边缘直线度误差f在任意300ram连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差f如图10-3所示，其值应符合表10-2的规定。
表10-2 焊缝边缘直线度要求
⑤焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax—hmin的差值不得大于2mm，如图10-4所示。
⑥角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸J（值的偏差应符合表10-3的规定。
⑦焊角焊缝K1：值见表10-4。
4、检验：
4.1焊前检查： 焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等
4.3焊后成品的检验
4.3.1 外观检查；
主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能
4.3.2气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
5、作业后整理
5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。
5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。
5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。
5.4打扫设备周围卫生区域。
6、注意事项：
6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；
6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；
6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意
乱丢，应收回交库，做到文明施工；
7. 安全技术措施：
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5. 禁止管道内带油焊接。
7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
手工焊接作业指导书
1. 目的
对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据；
2. 适用范围
适用于公司的手工焊接；
3. 手工锡焊基本操作
1、离眼睛距离应≥30cm，常以40cm为宜，焊接 时间3秒。 2、拆焊（维修）
①、一般电阻、电容、晶体管类元件，引脚不多，且引脚间可相对活动，先解焊，再用或 钳子夹住元器引线轻轻拉出；重焊时，先挑孔再扦入引脚焊接。
②、多脚元件，如ic类，先堆锡加热，使所有引脚解焊，再均匀受力取出。
3、焊接质量检查及缺陷分析 ，检查时除目测外还应用指触，镊子拔动，拉线等方法检查有无导线断线，焊盘剥离等缺陷。
①、可靠的电连接（要有足够的连接面积）
②、足够的机械强度（要足够的连接面积） ③、光洁整齐的外观（无拉尖、连锡） ④、外形以焊接导线为中心，匀称，成裙形拉开；
⑤、焊料连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小； ⑥、无裂纹、针孔、夹渣； ⑦、无漏焊；
4、常见焊点缺陷及分析： ①、导线端子焊接常见缺陷
②、焊点常见缺陷：
4. 作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施； 2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃； 3、焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；
4、每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；
5、如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；
6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外； 7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙
铁，检查焊接面，修理；
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
7、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。 8、焊接工具/辅助材料要做到5S；
静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（可调温）、烙铁(可调温)、焊锡丝、助焊剂。
9、目测；
序号 检验项目 检验标准
1 焊点空焊 多焊点的器件，有部分焊点没有焊接或虚焊
2 焊点冷焊 用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
3 零件短路 本不该连接的焊盘短路
4 零件缺件 PCB上相应位置未按照要求焊接上器件
5 零件错件 器件焊错位置 6 零件极性反或错 器件方向不对
7 零件脚偏移 侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2
8 零件焊点锡尖 锡尖高度大于零件本体高度
9 零件吃锡过少 最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的25% 10 零件吃锡过多 最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊
端的顶部
11 零件吃锡过多 焊锡接触元件本体金属部分 12 锡球/锡渣 每面多于5个锡球或>0.5mm 13 PCB铜箔翘皮
PCB焊盘翘起
14 冷焊
5. 注意事项
1、禁止在工作台面上散放一种以上易混淆的元器件；
2、注意各类IC、二极管、LED、电解电容等极性元件的方向；
3、对于芯片短路、虚焊等现象，若肉眼不能清楚分辨，则用放大镜观察之； 4、焊接动作前后，烙铁头应在清洁海绵上揩擦干净，以利传热；
5、焊接时，烙铁头应同时接触焊盘与焊脚；烙铁一般倾斜为45度，当两个被焊接元件受热
面积相差悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小。例如：焊接SOJ时，烙铁头与器件应成小于45°角度，在J形引脚弯曲面与焊盘交接处进行焊接。
6、海绵需清洗干净，并加适量的清水，以不滴水为宜； 7、已氧化凹凸不平的，或带钩的烙铁头应及时更新；
8、长时间不用，应关闭烙铁/热风枪座电源，保护设备，节约能源；
9、焊接中途若需其它人顶位，须先将桌面的元器件焊接完毕，自检合格后，方可交接给其它人
L13焊接作业指导书--
1 适用范围
适用于本公司生产过程中的焊接工序。
2 材料及主要机具
2.1 电焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊
条。如工艺有特殊要求施焊前经过烘焙。
2.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、
棉布、测温计等。
3 作业条件
3.1 熟悉图纸，熟悉焊接工艺作业指导文件。
3.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3.3 现场供电应符合焊接用电要求。
3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
4 作业内容 4.1 钢材焊接
